[實用新型]一種高速旋轉機械中安裝發射電路的固定和防護裝置

有效

• 申請號: 201320697574.X
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN203629597U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 張永海;余小兵;谷偉偉;張永寧
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: G01D11/16
• 分類號: G01D11/16
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

技術領域

本實用新型屬于旋轉機械葉片動頻率及動應力無線遙測技術領域，特別涉及一種高速旋轉機械中安裝發射電路的固定和防護裝置。

背景技術

葉片動頻率測試及動態調頻技術具有高難度、高技術含量及高風險的特點。目前國外動力設備包括汽輪機、燃氣輪機、大型軸流式壓氣機、大型軸流風機等旋轉熱力設備制造行業都普遍采用基于無線電遙測原理的葉片動頻率測試系統和測試技術。

作為一種高難度、高技術含量的技術手段，對在高速旋轉狀態下葉片的振動特性進行測試，以及在獲得葉片在一定結構狀態下的動態振動特性后，通過反復調整改變葉片局部可變的幾何尺寸及質量來調整改變葉片的振動特性并進行測試驗證，最終使其避開在工作狀態下的某些危險激振頻率，以確保葉片的振動安全性，是旋轉機械設計開發中的重要一環，是為高速旋轉機械葉片設計定型提供極為重要的、唯一的實證依據的技術手段。

在旋轉機械葉片動頻率及動應力測試及分析中，高速旋轉機械上的發射電路安裝和防護的好壞直接決定了發射電路的安全、信號正常發射和試驗成功與否。

目前采用的發射電路固定裝置存在安裝工作量大、拆卸不方便、固定不牢靠等問題，另外在高溫環境中，對發射電路的防護也不周全，嚴重影響了發射電路的工作和壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服了上述的缺點，提供一種固定安裝方便快捷，且使發射電路在高速旋轉、高溫及蒸汽或激振氣體吹掃惡劣的狀態下仍能夠安全正常的工作的高速旋轉機械中發射電路的固定和防護裝置。

為了實現以上目的，本實用新型所采用的技術方案為：包括安裝在旋轉機械平衡槽能夠密封發射電路的殼體，殼體安裝在旋轉機械平衡槽的位置開設有固定孔，所述的殼體沿中間剖分線分割成兩部分。

所述的殼體底部燕尾外部型線與旋轉機械平衡槽相一致，且緊配合。

所述的殼體上中間剖分線相對水平線的夾角為10°～15°。

所述的殼體材質為鋁合金。

所述的殼體設置有隔熱層。

與現有技術相比，本實用新型通過設置能夠把發射電路板固定和密封在旋轉機械平衡槽上的殼體，使發射電路板能夠在高轉速下較好密封發射電路且穩定工作，避免發射電路由于在高速旋轉、高離心力和蒸汽或激振氣體吹掃條件下而遭到脫落和損壞，從而保證旋轉機械葉片動頻率及動應力測量試驗順利完成；為了解決安裝工作量大、拆卸不方便的不足，通過中間剖分線將金屬安裝盒分成第一固定件和第二固定件兩部分，確保兩個部件能夠快捷安裝，節省了大量的時間和工作量，提高工作效率，縮短了試驗的現場工作時間和試驗周期。

更進一步，殼體的底部燕尾外部型線與旋轉機械平衡槽相一致，且為緊配合，這樣避免了殼體在旋轉機械平衡槽中發生反轉、平移等問題，對發射電路的防護更加安全。

更進一步，由于中間剖分線夾角為10°～15°使得殼體在安裝好之后不宜沿周向相互脫開。

更進一步，殼體材料選取了強度高質量較小的高強度材料，避免了殼體質量過重對高速旋轉機械振動造成的影響，使高速旋轉機械運行更加平穩。

更進一步，殼體設置有隔熱層，這樣的設計保證了發射電路在高溫環境下仍能夠正常工作。

附圖說明

圖1為本實用新型結構正視圖；

其中，1為殼體，2為固定孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參見圖1，本實用新型包括安裝在旋轉機械平衡槽能夠密封發射電路的殼體1，殼體1在旋轉機械平衡槽位置開設有固定孔2，殼體1沿與水平線呈10°～15°夾角的剖分線分割成兩部分，殼體1設置有隔熱層，殼體1材料選取強度高質量小的高強度材料，避免由于發射電路固定裝置質量過重對高速旋轉機械振動造成影響。殼體1底部燕尾外部型線應與旋轉機械平衡槽相一致且為緊配合，避免殼體1在旋轉機械平衡槽中發生反轉、平移等問題。

殼體1內部空腔尺寸與發射電路體積相匹配，且滿足高速旋轉下的強度。

固定孔位置選擇在旋轉機械平衡槽位置，保證了緊固方便，且滿足高速旋轉下螺絲強度及固定裝置空腔一致。中間剖分線夾角選擇使固定裝置兩部分安裝方便快捷，且在安裝好之后不宜沿周向相互脫開，能夠螺絲一起保證了固定裝置的整體性。

本實用新型能夠使旋轉機械葉片動頻率及動應力測試中發射電路安全穩定工作，避免發射電路由于在高速旋轉、高離心力和蒸汽或激振氣體吹掃條件下而遭到損壞，從而保證旋轉機械葉片動頻率及動應力測量試驗順利完成。