[實用新型]節能型鹽硝聯產裝置

有效

• 申請號: 201320697272.2
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN203593633U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 陳留平
• 申請（專利權）人: 中鹽金壇鹽化有限責任公司
• 主分類號: C01D3/04
• 分類號: C01D3/04;C01D5/00
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 王美華

技術領域

本實用新型涉及制鹽設備技術領域，特別涉及一種節能型鹽硝聯產裝置。

背景技術

20世紀70年代，世界能源危機的出現，加快了機械熱壓縮技術的發展。在意大利、瑞士、奧地利、泰國、美國、西班牙等相繼建成了多套熱壓制鹽裝置，并且還不斷向大型化發展和攻關，因此國外多采用熱壓制鹽技術制鹽。但由于國外原料鹵水的類型與國內的情況不同，采用熱壓制鹽技術制鹽時，一般都是單獨制鹽或制硝，母液回收工藝卻很少見。

并且，現有的鹽硝聯產裝置都采用多效真空蒸發+母液回收工藝，如果全部更換成機械熱壓縮制鹽，非但造價高昂，而且原有的生產裝置只能棄之不用，這勢必造成很大的浪費。

根據我國汽、電折標煤的換算值，使用單級機械熱壓縮制鹽技術要比多效真空蒸發約節省四分之一，這是相當可觀的數字，并且采用單級機械熱壓縮制鹽技術也符合我國節能降耗的政策。由于煤價高，變化快，而電價較穩定，變化小；所以采用單級機械熱壓縮制鹽是將來發展的必然趨勢。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了克服現有的鹽硝聯產裝置能耗高，而全部改造成熱壓制鹽裝置造價高、無法鹽硝聯產且原有裝置不能再利用的不足，本實用新型提供一種節能型鹽硝聯產裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種節能型鹽硝聯產裝置，包括依次管路連接的精鹵桶、分級預熱器、熱壓制鹽系統、真空制鹽系統和母液回收系統，所述的真空制鹽系統包括依次管路連接的一效蒸發罐、二效蒸發罐、三效蒸發罐、鹽離心機和鹽干燥床，所述的母液回收系統包括依次管路連接的四效蒸發罐、一級預熱器、二級預熱器、制硝蒸發罐、硝離心機和硝干燥床，所述制硝蒸發罐還連接有閃發罐，所述閃發罐與四效蒸發罐管路連接，所述的一效熱壓罐、一效蒸發罐、二效蒸發罐、三效蒸發罐和四效蒸發罐均具有排鹽漿的排鹽出口，各個排鹽出口均與鹽離心機管路連接，所述的制硝蒸發罐具有排硝漿的排硝出口，排硝出口與硝離心機管路連接，所述的熱壓制鹽系統包括一效熱壓罐和蒸汽壓縮系統，所述蒸汽壓縮系統回收所述一效熱壓罐的蒸汽并利用所述一效熱壓罐的所述蒸汽為所述一效熱壓罐循環提供蒸汽能源。

所述蒸發罐為軸向進料外熱式強制循環蒸發罐。該蒸發罐具有管內流速高，強化傳熱，減緩加熱管內和蒸發罐罐壁結垢，生產強度大，減輕熱短路現象，提高有效傳熱溫差，循環泵渦漩損失小、循環阻力低等優點。

所述各蒸發罐的材質為雙相不銹鋼復合板。由于復合板的復層與基層之間有一定的結合強度，故能承受熱應力與真空吸力，同時兼備不銹鋼的耐蝕性和復合板的低價格優點。

本實用新型的節能型鹽硝聯產裝置的工藝流程為：凈化后的精制鹵水經分級預熱器加熱后依次進入一效熱壓罐、一效蒸發罐、二效蒸發罐、三效蒸發罐和四效蒸發罐。制鹽含硝母液再經一級預熱器和二級預熱器加熱后進入制硝蒸發罐，充分結晶后母液經閃發罐，轉至四效蒸發罐再結晶。一效熱壓罐、一/二/三效蒸發罐和四效蒸發罐排鹽漿進入離心、脫水及干燥后通過皮帶輸送裝置輸送至包裝車間。同樣，制硝蒸發罐排硝入離心機脫水，干燥后通過皮帶輸送裝置輸送至硝包裝機包裝入庫。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的節能型鹽硝聯產裝置，熱壓制鹽裝置以用電為主，多效真空蒸發以汽為主，十分有利于熱電聯產生產中的汽電平衡，這種模式能夠以較少的投資和最小的動力消耗，達到較大的產能的目的。熱壓制鹽技術因將其制鹽熱源為二次蒸汽潛熱的反復利用，既節約了鍋爐房，又節省了大量循環冷卻水，較單獨使用多效蒸發節能效果好，而且對大氣和環境污染小；在保持原有系統穩定運行的狀態下，只需增加一個熱壓罐和一個壓縮機及其附件，工藝簡單，使用的設備也較少。投資成本較新上項目低，且改造后效果明顯。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的節能型鹽硝聯產裝置最優實施例的結構示意圖。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。