[實(shí)用新型]剪刃除塵裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320697138.2 | 申請日: | 2013-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN203541705U | 公開(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李軍;包超;劉勝喜;雷磊;曹振波;趙剛;陳志超;劉運(yùn)智;王忠;王沖 | 申請(專利權(quán))人: | 武漢鋼鐵(集團(tuán))公司 |
| 主分類號: | B23D33/00 | 分類號: | B23D33/00;B23Q11/00 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡鎮(zhèn)西;余麗霞 |
| 地址: | 430080 湖北省武漢市武昌*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 除塵 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及取向硅鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種取向硅鋼剪切用剪刃除塵裝置。
技術(shù)背景
取向硅鋼板在剪斷過程中很容易產(chǎn)生擠壓變形,導(dǎo)致喬格剪剪刃在剪切取向硅鋼板過程中切口處的氧化鎂涂層破損,破損的氧化鎂涂層粉塵大量吸附于剪刃使用面上,從而直接導(dǎo)致剪刃間的側(cè)間隙比所要求的理論設(shè)定值小,直接造成剪刃磨削次數(shù)增加,剪刃刃口易老化疲勞,最終崩缺,生產(chǎn)成本大大增加,更換剪刃頻繁,而且造成職工勞動(dòng)強(qiáng)度增大,機(jī)組有效作業(yè)率降低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種剪刃除塵裝置,可以有效去除掉剪刃切口處破損的氧化鎂涂層,降低了剪刃刃口磨削次數(shù),延緩了剪刃刃口老化疲勞進(jìn)度,延長剪刃使用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的剪刃除塵裝置,包括支架,所述支架上間隔設(shè)置有一對纖維氈,所述一對纖維氈與吸油導(dǎo)管的一端相連,所述吸油導(dǎo)管的另一端與加油器的潤滑油出口相連。
進(jìn)一步地,所述纖維氈可滑動(dòng)地穿插在支架上,所述一對纖維氈相向的一側(cè)各設(shè)置有鎖止定位塊。
再進(jìn)一步地,所述加油器位于纖維氈的上方,所述加油器中的潤滑油在虹吸原理的作用下自動(dòng)補(bǔ)充進(jìn)入吸油導(dǎo)管中。
本實(shí)用新型在支架上間隔設(shè)置有一對纖維氈,一對纖維氈分別與兩個(gè)剪刃使用面相接觸,將剪切過程中剪刃使用面吸附的粉塵除掉,確保剪刃始終光滑,不會因?yàn)榉蹓m吸附在剪刃上造成剪刃使用面粗糙,解決了剪刃工作時(shí)側(cè)間隙值要比理論設(shè)定值小的問題,從而獲得剪切毛刺量合格的產(chǎn)品,同時(shí)剪刃磨削次數(shù)減少,提高剪刃使用壽命,降低了換剪頻率,大大提高機(jī)組有效作業(yè)時(shí)間,提高了有效作業(yè)率,降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度,也有效解決了因頻繁換剪引發(fā)的機(jī)組設(shè)備故障。
同時(shí),加油器中的潤滑油通過吸油導(dǎo)管源自動(dòng)加到纖維氈上,纖維氈上的潤滑油傳遞到剪刃使用面上,有效地冷卻了剪刃摩擦生熱,避免了因摩擦生熱引發(fā)剪刃老化。
此外,本實(shí)用新型所需的纖維氈為軟質(zhì)材料,可采用廢棄張力墊切下的80mm×50mm面積的纖維氈,其特點(diǎn)是吸油、耐磨且不傷剪刃;支架由廢棄捆帶加工而成,安裝于喬格剪的滑動(dòng)導(dǎo)槽上,可靈活調(diào)整;加油器由塑料瓶與軟管組成,這些材料可由工廠廢棄物現(xiàn)場獲取,既節(jié)能環(huán)保又節(jié)約了成本。
試驗(yàn)表明,使用本實(shí)用新型不僅有效解決了剪刃崩缺問題,而且?guī)砹撕艽蟮慕?jīng)濟(jì)效益:
①剪刃崩缺一次將降低剪刃使用壽命15%~20%。剪刃磨削價(jià)格為140元/片,安裝該裝置后與之前同期對比平均每月減少磨削剪刃40片,可節(jié)約剪刃磨削費(fèi)用40片×140元=5600元/月。
②更換剪刃一次需要時(shí)間約為40分鐘,40分鐘可生產(chǎn)12噸鋼,每月減少40次換剪次數(shù),即可提高產(chǎn)量約480噸。由此產(chǎn)生的效益約為:480噸×工序成本178元/噸=85440元/月。兩項(xiàng)全年合計(jì)共創(chuàng)造效益12×(5600元/月+85440元/月),約為109萬元/年,上述數(shù)據(jù)表明本實(shí)用新型的經(jīng)濟(jì)效益顯著。
附圖說明
圖1為一種剪刃除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為剪刃除塵裝置使用狀態(tài)參考圖。
圖中,支架1,纖維氈2,吸油導(dǎo)管3,加油器4,鎖止定位塊5,剪刃6,上剪軸7,下剪軸8。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
圖中所示的剪刃除塵裝置,包括支架1,支架1上間隔設(shè)置有一對纖維氈2,一對纖維氈2與吸油導(dǎo)管3的一端相連,吸油導(dǎo)管3的另一端與加油器4的潤滑油出口相連。加油器4位于纖維氈2的上方,加油器4中的潤滑油在虹吸原理的作用下自動(dòng)補(bǔ)充進(jìn)入吸油導(dǎo)管3中。
纖維氈2可滑動(dòng)地穿插在支架1上,一對纖維氈2相向的一側(cè)各設(shè)置有鎖止定位塊5,鎖止定位塊5可阻擋纖維氈2向遠(yuǎn)離剪刃6的方向移動(dòng),使纖維氈2與剪刃6保持接觸。
纖維氈2為軟質(zhì)材料,可由廢棄張力墊切下面積為80mm×50mm的方塊制作,其特點(diǎn)是吸油、耐磨且不傷剪刃;支架1由廢棄捆帶加工而成,安裝于喬格剪上剪軸7上方的滑動(dòng)導(dǎo)板支架上和下剪軸8下方的滑動(dòng)導(dǎo)板支架上;加油器4由塑料瓶與軟管組成,加油自動(dòng)方便及時(shí)為剪刃降溫,這些材料在工廠現(xiàn)場獲取容易,成本低,非常環(huán)保。
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