[實用新型]具有聚熱區的煙草干餾裝置

有效

• 申請號: 201320696295.1
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN203538357U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 羅誠浩;陳義坤;陳文全;劉祥謀;周向東
• 申請（專利權）人: 湖北中煙工業有限責任公司;武漢市黃鶴樓科技園有限公司
• 主分類號: A24F13/00
• 分類號: A24F13/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 黃行軍;李滿

技術領域

本實用新型涉及卷煙技術領域，具體地指一種具有聚熱區的煙草干餾裝置。

背景技術

有研究表明，尼古丁和多數煙草香味成分在較低溫度下（300～500℃）就可以轉移到煙氣中。如果把卷煙溫度降低到600℃以下（煙草燃點約700℃），煙氣多種有害成分可以大幅度降低，而香味成分受到的影響相對較小。因此，一種運用碳質熱源進行干餾煙草成分的新型卷煙被發明出來。現有煙草干餾裝置是通過加熱空氣和/或金屬傳熱干餾煙草成分，而采用金屬傳熱的方式比較容易導致局部高溫。另外，在連續吸入空氣時，現有煙草干餾裝置吸入的充足的氧氣可能會引燃煙草成分，導致上述新型卷煙失去干餾降害的功能。

實用新型內容

本實用新型的目的就是要提供一種具有聚熱區的煙草干餾裝置，該裝置使用時能時能把吸入插煙區的空氣溫度控制在一個合理的范圍，既能避免高溫引燃煙草成分又能避免吸入空氣加熱不夠。確保了卷煙的干餾效果。

為實現此目的，本實用新型所設計的具有聚熱區的煙草干餾裝置，它包括筒狀導熱套，其特征在于：它還包括筒狀氣流導管和聚熱腔，所述筒狀氣流導管通過聚熱腔與筒狀導熱套連通，所述筒狀氣流導管的外徑小于筒狀導熱套的外徑，所述筒狀氣流導管和聚熱腔的外表面套有與筒狀氣流導管和聚熱腔形狀相匹配的燃料塊，所述筒狀導熱套內部腔體中設有卷煙限位板，所述卷煙限位板將筒狀導熱套內部腔體分隔為間隔區和插煙區，所述卷煙限位板上設有通孔，間隔區和插煙區通過通孔連通，所述間隔區位于聚熱腔與插煙區之間。

所述聚熱腔為漏斗形聚熱腔，所述筒狀導熱套的一端與漏斗形聚熱腔的大端口連通，所述漏斗形聚熱腔的小端口與筒狀氣流導管連通。

所述燃料塊內開設有相互連通的通孔和漏斗孔，所述通孔的內表面與筒狀氣流導管的外表面貼合，所述漏斗孔的內表面與漏斗形聚熱腔的外表面貼合。

所述插煙區外部套有隔熱套。

所述筒狀氣流導管的內部腔體直徑范圍為0.5～2mm，所述筒狀導熱套的內部腔體直徑與卷煙的外徑相匹配。

所述筒狀導熱套為金屬筒狀導熱套，筒狀氣流導管為金屬筒狀氣流導管，漏斗形聚熱腔為金屬漏斗形聚熱腔，所述金屬筒狀導熱套的壁厚為0.02～0.3mm。

所述間隔區的軸向長度為1～6mm。

所述筒狀導熱套、筒狀氣流導管和漏斗形聚熱腔為同軸布置。

本實用新型通過設置具有較大熱空氣存儲能力的漏斗形聚熱腔和與漏斗形聚熱腔連通的間隔區，能把吸入插煙區的空氣溫度控制在一個合理的范圍，既能避免高溫引燃煙草成分又能避免吸入空氣加熱不夠。確保了卷煙的干餾效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的左視結構示意圖；

圖3為本實用新型中卷煙限位板的結構示意圖；

圖4為本實用新型使用狀態結構示意圖。

其中，1—筒狀導熱套、1.1—間隔區、1.2—插煙區、2—筒狀氣流導管、3—燃料塊、3.1—通孔、3.2—漏斗孔、4—卷煙限位板、4.1—通孔、5—隔熱套、6—卷煙、7—漏斗形聚熱腔。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明：

如圖1～4所示的具有聚熱區的煙草干餾裝置，它包括筒狀導熱套1、筒狀氣流導管2和聚熱腔，所述筒狀氣流導管2通過聚熱腔與筒狀導熱套1連通，所述筒狀氣流導管2的外徑小于筒狀導熱套1的外徑，所述筒狀氣流導管2和聚熱腔的外表面套有與筒狀氣流導管2和聚熱腔形狀相匹配的燃料塊3，所述筒狀導熱套1內部腔體中設有卷煙限位板4，所述卷煙限位板4將筒狀導熱套1內部腔體分隔為間隔區1.1和插煙區1.2，所述卷煙限位板4上設有通孔4.1，間隔區1.1和插煙區1.2通過通孔4.1連通，所述間隔區1.1位于聚熱腔與插煙區1.2之間。上述間隔區1.1用于防止燃燒的燃料通過金屬導致煙支燃燒，適當的間隔可以防止燃燒，使煙支更好的干餾。上述通孔4.1為一個與筒狀氣流導管2同軸的大孔，或為如圖3所示的若干個小孔。

上述技術方案中，所述聚熱腔為漏斗形聚熱腔7，所述筒狀導熱套1的一端與漏斗形聚熱腔7的大端口連通，所述漏斗形聚熱腔7的小端口與筒狀氣流導管2連通。筒狀導熱套1的另一端用于插入卷煙6。漏斗形聚熱腔7能使熱空氣在此聚集，該漏斗形聚熱腔7與間隔區1.1配合能把吸入插煙區的空氣溫度控制在一個合理的范圍，既能避免高溫引燃煙草成分又能避免吸入空氣加熱不夠。確保了卷煙的干餾效果。

上述技術方案中，聚熱腔也可為圓柱形腔體。