[實用新型]丁二烯的抽提裝置

有效

• 申請號: 201320696141.2
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN203513527U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 趙文龍;趙慶龍;劉仁波;王國有;烏洪宇;王亞晶;唐連富;趙樹光;凌立軍;楊俊新
• 申請（專利權）人: 黑龍江安瑞佳石油化工有限公司
• 主分類號: C07C11/167
• 分類號: C07C11/167;C07C7/08;C07C7/04
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

技術領域

本實用新型屬于丁二烯提取裝置，具體說是一種丁二烯的抽提裝置。

背景技術

目前從乙烯裂解裝置副產混合C4餾分中分離丁二烯的方法根據所用溶劑的不同主要有：乙腈法ACN法、二甲基二酰胺法DMF法、和N-甲基吡咯烷酮法NMP法三種。高溫加氫處理技術存在加氫處理工藝操作壓力較高，能耗相對較高，伴隨酸性廢水的產生，需要對酸性廢水進行處理，對設備材質要求較高的缺點；低溫加氫處理技術存在由于原料中硫含量較多，原料預處理相對比較復雜，流程較長，設備臺數多，占地面積大，處理原料的吸收劑的回收處理難度大。不能脫除氯，金屬等雜質，產品質量相對較差的缺點。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型旨在提供一種實際應用效果好，技術成熟，減少生產過程，提高生產效率的乙腈法抽提丁二烯的丁二烯的抽提裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

丁二烯的抽提裝置，由原料預處理裝置、萃取精餾裝置、丁二烯精制裝置和萃取劑回收再生裝置構成，作為本實用新型的技術方案：原料預處理裝置、萃取精餾裝置、炔烴萃取精餾裝置和丁二烯精制裝置依次管道連接，萃取劑回收再生裝置分別與丁二烯萃取精餾裝置和炔烴萃取精餾裝置相互管道連接。

作為本實用新型的進一步改進，原料預處理裝置由脫碳三塔的底部與脫碳四塔的中部管道連接，脫碳四塔頂部與丁二烯精制裝置的炔烴蒸出塔管道連接構成。

作為本實用新型的進一步改進，萃取精餾裝置由萃取精餾塔的底部與丁二烯蒸出塔的中部管道連接，丁二烯蒸出塔的頂部與炔烴萃取精餾塔的中部管道連接，炔烴萃取精餾塔與丁二烯精制裝置管道連接。

作為本實用新型的進一步改進，丁二烯精制裝置由炔烴蒸出塔及丁烷丁烯水洗塔與丁二烯水洗塔管道連接構成。

作為本實用新型的進一步改進，萃取劑回收再生裝置由乙腈回收塔及脫輕組分塔底部與脫重組分塔中部管道連接構成。

本實用新型經過上述技術改進，達到了如下有益效果：實際應用效果好，技術成熟，減少生產過程，生產效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的丁二烯的抽提裝置整體結構框圖。

具體實施方式

丁二烯的抽提裝置，由原料預處理裝置、萃取精餾裝置、丁二烯精制裝置和萃取劑回收再生裝置構成，其特征在于：原料預處理裝置、萃取精餾裝置、炔烴萃取精餾裝置和丁二烯精制裝置依次管道連接，萃取劑回收再生裝置分別與丁二烯萃取精餾裝置和炔烴萃取精餾裝置相互管道連接。

所述的原料預處理裝置由脫碳三塔的底部與脫碳四塔的中部管道連接，脫碳四塔頂部與丁二烯精制裝置的炔烴蒸出塔管道連接構成。

所述的萃取精餾裝置由萃取精餾塔的底部與丁二烯蒸出塔的中部管道連接，丁二烯蒸出塔的頂部與炔烴萃取精餾塔的中部管道連接，炔烴萃取精餾塔與丁二烯精制裝置管道連接。

所述的丁二烯精制裝置由炔烴蒸出塔及丁烷丁烯水洗塔與丁二烯水洗塔管道連接構成。

所述的萃取劑回收再生裝置由乙腈回收塔及脫輕組分塔底部與脫重組分塔中部管道連接構成。

本裝置使用的工藝流程如下：

(1)原料預處理系統

原料預處理系統包括脫碳三塔和脫碳五塔，由裂解氣分離工序送來的C4餾分首先進入脫碳三塔脫除C3餾分，塔底物料進入脫碳五塔后脫除碳五組分，得到精制的C4餾分。

(2)萃取精餾系統

精制后的C4餾分，經預熱汽化后進入丁二烯萃取精餾塔，該塔分為兩段，共120塊塔板，塔頂壓力為0.45MPa，塔頂溫度為46℃，塔釜溫度114℃。C4餾分由塔中部進入，乙腈由塔頂加入，經萃取精餾分離后，塔頂蒸出的丁烷、丁烯餾分進入丁烷、丁烯水洗塔水洗，塔釜排出的含丁二烯及少量炔烴的乙腈溶液，進入丁二烯蒸出塔。在蒸出塔中塔釜排出的乙腈經冷卻后供丁二烯萃取精餾塔循環使用，丁二烯、炔烴從乙腈中蒸出去塔頂，并送進炔烴萃取精餾塔。經萃取精餾后，塔頂丁二烯送丁二烯水洗塔，塔釜排出的乙腈與炔烴一起送入炔烴蒸出塔。為防止乙烯基乙炔爆炸，炔烴蒸出塔頂的炔烴餾分必須間斷地或連續地用丁烷，丁烯餾分進行稀釋，使乙烯基乙炔的含量低于30%（摩爾），炔烴蒸出塔釜排出的乙腈返回炔烴蒸出塔循環使用，塔頂排放的炔烴送出用作燃料。

（3）丁二烯精制系統