[實用新型]異丁烷脫氫制備甲基叔丁基醚的裝置

有效

• 申請號: 201320696080.X
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN203558987U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 趙文龍;姜文德;劉亞杰;趙慶龍;劉仁波;闞維民;李顯峰;李宗仁;馬龍;郭金海
• 申請（專利權）人: 黑龍江安瑞佳石油化工有限公司
• 主分類號: C07C43/04
• 分類號: C07C43/04;C07C41/06
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

技術領域

本實用新型屬于制備甲基叔丁基醚的裝置，具體說是一種異丁烷脫氫制備甲基叔丁基醚的裝置。

背景技術

異丁烷制備甲基叔丁基醚主要分加氫預處理法、吸附預處理法及異丁烷脫氫法。

加氫預處理技術為預加氫精制就是通過加氫精制的方法將脫氫原料所含的硫、氮、氯、氧、金屬和烯烴等雜質除去，其中硫、氮、氯、氧通過加氫轉化為H₂S、NH₃、HCl和H₂O從原料中脫除，烯烴通過加氫變成飽和烷烴，金屬有機物通過加氫分解，最后金屬吸附在催化劑的表面從而從原料中脫除。處理后水含量＜5ppm，硫含量0.5?＜ppm、氮含量＜0.5?ppm?，氯（Cl）含量＜0.5?ppm，砷（As）＜1ppb，鉛（Pb）＜10?ppb，銅（Cu）＜10?ppb反應溫度320℃，反應壓力2.65MPa。目前，大部分連續重整裝置均采用預加氫處理技術脫除原料中的雜質。此工藝的主要優缺點是：其操作簡單、穩定，運行周期長；工藝流程短，能耗低，占地面積小；產品收率高，物料損耗較小；對原料的容忍性較好，可承受原料中較高含量的氯、氮和硫等雜質。缺點：加氫處理工藝操作壓力較高，伴隨酸性廢水的產生，需要對酸性廢水進行處理，對設備材質要求較高。

吸附預處理技術是通過吸附劑的物理吸收和化學吸附等方法，將原料中的硫、磷、氮、氧、砷等雜質吸附脫除，減少對下游催化劑的影響。此工藝的主要優缺點是：優點是操作溫度、壓力較低，反應條件溫和。缺點是由于雜質種類較多，吸附劑的選取和再生方式的不同，吸附工藝流程較長，反應器臺數多，能耗高，占地面積大，吸收劑的回收處理難度大。

發明內容

為了解決上述問題，本發明旨在提供一種排污少，對設備要求低，制備過程產生雜質少，工藝流程短且簡單，運用設備少，占地面積小，反應過程需要的壓力小，節約能源的異丁烷脫氫制備甲基叔丁基醚的裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

異丁烷脫氫制備甲基叔丁基醚的裝置，由異丁烷脫氫裝置、甲基叔丁基醚制備裝置、醚后碳四加氫精制裝置及PSA裝置構成，作為本實用新型的技術改進，異丁烷脫氫裝置的兩個輸出端分別與甲基叔丁基醚制備裝置和PSA裝置的輸入端管道連接，甲基叔丁基醚制備裝置一個輸出端和PSA裝置的輸出端與醚后碳四加氫精制裝置的輸入端管道連接，醚后碳四加氫精制裝置的一個輸出端與異丁烷脫氫裝置的一個輸入端管道連接。

作為本實用新型的進一步改進，異丁烷脫氫裝置由加熱爐a、三段移動床脫氫反應器、接觸冷卻塔、透平壓縮機、干燥床、冷凍分離裝置、透平膨脹機依次經管道連接構成。

作為本實用新型的進一步改進，甲基叔丁基醚制備裝置由醚化反應器、催化精餾塔、水洗塔依次經管道連接構成，水洗塔上設有成品甲基叔丁基醚的出口。

作為本實用新型的進一步改進，醚后碳四加氫精制裝置由加熱爐b、加氫反應器、壓縮機依次經管道連接構成。

作為本實用新型的進一步改進，甲基叔丁基醚制備裝置中水洗塔塔底與甲醇回收塔管道連接，甲醇回收塔與甲醇原料罐連接。

作為本實用新型的進一步改進，丁烷脫氫裝置的透平膨脹機出口管道連接三級壓縮機，三級壓縮機與變壓吸附床管道連接，變壓吸附床的出口與加氫反應器管道連接。

作為本實用新型的進一步改進，異丁烷脫氫裝置的脫氫反應器塔頂和塔底分別設有干氣出口和烷烴出口。

本實用新型經過上述技術改進，達到了如下有益效果：投資低，確保單位異丁烯產品成本最低。采用高活性催化劑，使反應器尺寸小、占地少、空間面積小，反應器正壓的設計以及獨特的集成冷箱分離系統，顯著降低了反應器工段和壓縮設備的成本；

原料單耗低，異丁烷脫氫技術最顯著的節約經營成本的優勢是較高原料的利用率。Oleflex技術采用高選擇性的鉑催化劑，Oleflex催化劑性能穩定，在催化劑的壽命期限內，提供了較高的原料利用率，最大限度地減少原料和催化劑的成本，Oleflex催化劑在異丁烷脫氫項目的壽命長達8年；

技術可靠，催化脫氫裝置可以連續運作，而且正壓力的熱壁反應器設計使其具有特殊的可靠性優勢，采用多個連續重整裝置，連續操作、負荷均勻、反應器截面上的催化活性不變，可以確保反應器流出物穩定且組分不變。

附圖說明

圖為本實用新型異丁烷脫氫制備甲基叔丁基醚的裝置結構框圖。

具體實施方式