[實用新型]生物質環保燃燒器高溫鍋與爐裝置

有效

• 申請號: 201320695986.X
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN203517814U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 李觀德
• 申請（專利權）人: 李觀德
• 主分類號: F23G5/38
• 分類號: F23G5/38;F23G5/44
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本實用新型涉及一種垃圾燃燒裝置，特別是一種生物質環保燃燒器高溫鍋與爐裝置。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，垃圾的產生量也日益增多，而燃燒為處理垃圾的常規方式。常用的垃圾燃燒爐與傳統的使用常規燃料的燃燒爐結構相似，但垃圾中包含有大量無法燃燒的無機物，同時還包含有大量燃燒率較低的可燃物，在燃燒后會產生大量的爐渣，造成傳統的燃燒爐發熱率不高，清理爐渣困難；而且燃燒后還會產生大量的臭氣、粉塵等有害物質，影響環境，從而需要對其進行脫硫等處理，成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種生物質環保燃燒器高溫鍋與爐裝置。本實用新型將垃圾在多個燃燒層內進行燃燒，使燃燒透徹，燃燒效率較高，而且還將排放的熱量蓄積從而產生高溫使之無害化，降低處理成本。

本實用新型的技術方案：生物質環保燃燒器高溫鍋與爐裝置，其特征在于：包括燃燒窯和連接燃燒窯的蓄熱窯，蓄熱窯依次連接有鍋、除塵裝置和脫硫裝置，燃燒窯包括燃燒窯體，燃燒窯體內設有多層燃燒層和出灰層，燃燒層經通道連接至蓄熱窯內，所述燃燒窯體的正面設有進料口，側面設有排灰口；所述蓄熱窯包括蓄熱窯體，蓄熱窯體內縱向設有多個隔離墻，隔離墻上設有直通孔和蓄熱通孔，蓄熱窯體上設有出熱口。

前述的生物質環保燃燒器高溫鍋與爐裝置中，所述的多層燃燒層有2-4層。

前述的生物質環保燃燒器高溫鍋與爐裝置中，所述的通道為水平設置的磚窯通道。

前述的生物質環保燃燒器高溫鍋與爐裝置中，所述的蓄熱窯體內縱向設有3-5個隔離墻，每個隔離墻的中部設有直通孔，每個隔離墻的一端設有多個蓄熱通孔，相鄰之間的隔離墻上的蓄熱通孔位置上下相反，從而形成一S形通風通道。

前述的生物質環保燃燒器高溫鍋與爐裝置中，所述的燃燒窯是2個相背設置的燃燒窯。

根據前述裝置的生物質環保燃燒器燃燒方法，其特征在于：將垃圾通過正面的進料口至燃燒窯的的燃燒區內，燃燒后的熱量被吸到蓄熱窯內進行蓄熱，使蓄熱窯內達到1600-1800℃的高溫，將有害氣體經高溫燃燒去除，達到無害化環保排放，然后燃燒后的灰燼從燃燒窯底層的出灰層排出，在蓄熱窯內的熱量通過風機引進供給于鍋使用，使用后的尾氣經過除塵脫硫處理排放于空氣中。

前述的生物質環保燃燒器燃燒方法中，所述的燃燒區采用多層燃燒層構成，每層燃燒層均與蓄熱窯連通。

前述的生物質環保燃燒器燃燒方法中，所述的蓄熱窯內進行蓄熱的方法是，通過在蓄熱窯內設置多個隔離墻，將熱氣采用S形路徑通過多個隔離墻，從而使蓄熱窯內的溫度達到1600-1800℃。

前述的生物質環保燃燒器燃燒方法中，將出灰層的初回口設置在燃燒窯的側面，從而降低正面進料口的高度，能方便進料。

與現有技術相比，本實用新型將垃圾在多個燃燒層內進行燃燒，使燃燒透徹，燃燒效率較高，而且還將排放的熱量蓄積從而產生高溫使之無害化（去除了臭氣、粉塵等），減少了后續尾氣處理成本，從而答大幅降低處理成本。在蓄熱窯內采用S形通風通道使熱氣在蓄熱窯內聚熱時間能夠較長，從而可以達到1800℃的高溫，使得蓄熱窯體內的氣體達到無害化。還將排灰口安裝在燃燒窯的側面，從而可降低進料口的高度，方便工人進料，還提高了效率。本實用新型可適用多個鏡像放置的燃燒窯。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-燃燒窯體，2-進料口，3-燃燒層，4-出灰層，5-排灰口，6-通道，7-隔離墻，8-蓄熱通孔，9-蓄熱窯體，10-出熱口，11-直通孔，12-鍋，13-除塵裝置，14-脫硫裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。

實施例。生物質環保燃燒器高溫鍋與爐裝置，構成如圖1所示，其特征在于：包括燃燒窯和連接燃燒窯的蓄熱窯，蓄熱窯依次連接有鍋12（是工業鍋爐、高壓過濾等）、除塵裝置13和脫硫裝置14，燃燒窯包括燃燒窯體1，燃燒窯體1內設有多層燃燒層3和出灰層4，燃燒層3經通道6連接至蓄熱窯內，所述燃燒窯體1的正面設有進料口2，側面設有排灰口5；所述蓄熱窯包括蓄熱窯體9，蓄熱窯體9內縱向設有多個隔離墻7，隔離墻7上設有直通孔11和蓄熱通孔8，蓄熱窯體9上設有出熱口10。

所述的鍋12上設有煙囪；所述的脫硫裝置14上設有煙囪。

所述的多層燃燒層3有2-4層（較好的是3層或4層）。

所述的通道6為水平設置的磚窯通道。