[實用新型]雙循環多噴頭聯鎖控制立式烷氧基化反應器

有效

• 申請號: 201320695802.X
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN203591787U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 柴明亮;蔡勝梅;胡仲如;趙冬友
• 申請（專利權）人: 杭州電化集團助劑化工有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;C07B41/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體;金磊

技術領域

本實用新型涉及一種反應器，尤其是涉及一種雙循環多噴頭聯鎖控制立式烷氧基化反應器。

背景技術

各種可用作例如非離子表面活性劑、濕潤和乳化劑、溶劑和化學中間體的產物是由烯化氧(環氧烷)與具有一個或多個活性氫原子的有機化合物的加成反應(烷基化反應)制備。中國專利公開了一種高生產率烷氧基化方法（公開號：CN?101235137A），其包括：a.在連續反應器中建立第一部分催化劑／初始物起始混合物，其可有效地在向該連續反應器中引入環氧烷烴后引發所述初始起始物的聚烷氧基化反應；b.向連續反應器中連續引入一種或多種環氧烷烴；c.向連續反應器中連續引入一種或多種可與所述初始起始物相同或不同的連續加入的起始物；d.向反應器中連續引入新鮮的催化劑和／或其它催化劑／其它起始物混合物，從而保持催化活性，其中催化劑選自改性的鈣、鍶和鋇的氧化物和氫氧化物，磷酸鑭或鑭系(稀土)元素的磷酸鹽以及水滑石和人造水滑石；e.通過至少連續進行步驟b)-d)使合并的起始物發生聚烷氧基化反應，直到得到數均分子量為N的聚氧化烯聚醚產物；f.將聚氧化烯聚醚產物從連續反應器中連續移出。但是這種方法采用的裝置總換熱面積較小，反應過程的熱交換較慢，換熱器設置過大時會造成使用壽命較短，系統的穩定性較差。

實用新型內容

本實用新型是提供一種雙循環多噴頭聯鎖控制立式烷氧基化反應器，其主要是解決現有技術所存在的烷氧基化反應器的總換熱面積較小，反應過程的熱交換較慢，換熱器設置過大時會造成使用壽命較短，系統的穩定性較差等的技術問題。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本實用新型的雙循環多噴頭聯鎖控制立式烷氧基化反應器，包括反應釜，所述的反應釜頂部設有組合分布器，組合分布器連接有環氧乙烷通料閥門，反應釜的下部設有噴霧器，噴霧器、組合分布器分別通過管路連接有第一螺旋板換熱器、第二螺旋板換熱器，第一螺旋板換熱器上設有蒸汽閥門，第一螺旋板換熱器、第二螺旋板換熱器通過管路分別連接有第一循環屏蔽泵、第二循環屏蔽泵。反應釜內真空吸入提前預熱含活潑氫原子的化合物原材料（即起始劑）及少量催化劑，啟動第一循環屏蔽泵，起始劑從噴霧器均勻噴出，同時開啟第一螺旋板換熱器上的蒸汽閥門，釜內物料升溫，關蒸汽，減壓脫水，水份分析合格后，打開環氧乙烷通料閥門，平穩導入環氧乙烷開始乙氧基化反應。啟動第二循環屏蔽泵，起始劑同時從釜內組合分布器霧化噴出，與環氧乙烷發生液-氣相反應。

作為優選，所述的第一螺旋板換熱器、第二螺旋板換熱器都連接有循環冷卻水自動調節閥門。開啟循環冷卻水自動調節閥門后，其能夠根據物料升溫速度調節冷卻水流量，轉移反應熱。

作為優選，所述的反應釜底部通過管路分別與第一循環屏蔽泵、第二循環屏蔽泵連通。這樣可以形成一個循環。

作為優選，所述的反應釜上設有壓力傳感器，其通過線路與環氧乙烷通料閥門連通。這樣當反應釜內的物料充足時，可以自動關閉環氧乙烷通料閥門。

作為優選，所述的反應釜的上下部分別設有溫度感應器，上下部溫度感應器分別通過線路與第一螺旋板換熱器、第二螺旋板換熱器的循環冷卻水自動調節閥門連通。溫度感應器可以監測反應釜內的溫度，然后反饋給循環冷卻水自動調節閥門進行調節水量。

因此，本實用新型的雙循環結構可提高裝置總換熱面積，減小單臺換熱器換熱面積，既可加快反應過程熱交換，又可克服單循環裝置中因換熱器過大造成使用壽命短的缺點；減小換熱器面積，配合組合噴頭，可減少起始劑量，提搞增長比，得到更高分子量的產品；同時解決了單循環裝置中因局部過熱而造成的中間產品分子鏈斷裂、色澤加深的問題；聯鎖控制系統可提高系統穩定性，在提高產品質量的同時生產過程安全也得到有效控制，提升了裝置本質安全水平。

附圖說明

附圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖中零部件、部位及編號：反應釜1、組合分布器2、環乙氧通料閥門3、噴霧器4、第一螺旋板換熱器5、第二螺旋板換熱器6、蒸汽閥門7、第一循環屏蔽泵8、第二循環屏蔽泵9、循環冷卻水自動調節閥門10、壓力傳感器11、溫度感應器12。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。