[實(shí)用新型]一種高濃度粉塵分離脈沖除塵器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320694614.5
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN203540242U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建軍;吳正東;朱達(dá)權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省旭日冶金環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號: B01D46/04
• 分類號: B01D46/04
• 代理公司: 揚(yáng)州蘇中專利事務(wù)所(普通合伙) 32222
• 代理人: 王玉霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及粉塵的氣力輸送系統(tǒng)的粉塵分離，具體地說是涉及一種采用負(fù)壓輸灰的系統(tǒng)除塵器，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鐵合金“工業(yè)硅、75硅”冶煉礦熱爐煙塵處理回收系統(tǒng),廣泛采用正壓反吸清灰和輸灰系統(tǒng)進(jìn)行濾袋再生的技術(shù),而反吸清灰和輸灰系統(tǒng)的塵氣分離大都利用旋風(fēng)作為塵氣分離裝置,而旋風(fēng)分離裝置最多分離粉塵約80%,其含體積更小質(zhì)量更輕的細(xì)塵只有反回到前面的除塵器中,進(jìn)行再收集。這種極細(xì)微的“塵”無疑增加了布袋的堵塞幾率,增加過濾阻力。這就是國內(nèi)絕大多數(shù)正壓除塵器均處在高阻力狀況下運(yùn)行的根本原因。嚴(yán)重時造成除塵器不能正常工作,降低了除塵器的使用效率。

袋式除塵器是目前最高效的除塵設(shè)備之一,清灰是袋式除塵器長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,清灰影響因素眾多,復(fù)雜多變。

濾袋是袋式除塵器核心,濾料再生是其穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,清灰技術(shù)直接影響袋式除塵器的使用壽命及性能,較小的清灰強(qiáng)度不能較好的實(shí)現(xiàn)清灰,過大清灰強(qiáng)度(高壓)又容易加速濾袋磨損,影響濾袋的使用壽命。清灰不善導(dǎo)致濾袋的再生能力差,煙塵覆蓋或滲透進(jìn)入濾袋纖維層中難于清除,造成濾袋的過濾性能急劇下降,如濾袋短期內(nèi)就發(fā)生糊袋,系統(tǒng)運(yùn)行阻力過大等。

袋式除塵器的濾袋為柔性介質(zhì),粉塵層在慣性力和反吸氣流等作用下實(shí)現(xiàn)清灰?。在濾袋的膨脹過程中,氣流動能轉(zhuǎn)化為濾袋(含粉塵層)的慣性力和消耗能。對于彈性較大的濾袋,慣性能在清灰過程中起主導(dǎo)作用,一般較低的壓力和較小的氣流即可實(shí)現(xiàn)清灰;對于彈性較弱的濾袋,氣流起主導(dǎo)作用,較高的壓力和較大的氣流才可實(shí)現(xiàn)清灰。

反吸清灰系統(tǒng)中,反向氣流壓力峰值和反向氣流壓力上升速度是衡量清灰效率的特性參數(shù),在一定條件下(如過濾介質(zhì)阻力系數(shù)較大),利用氣流質(zhì)量流量峰值和質(zhì)量流量的上升速率來衡量清灰效率具有相同的意義。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種高濃度粉塵分離脈沖除塵器，該產(chǎn)品克服正壓反吸清灰和輸灰系統(tǒng)的塵氣分離之不足,?分離效果好、維護(hù)方便、成本低。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種高濃度粉塵分離脈沖除塵器，包括設(shè)備支架、圓環(huán)形蝸殼、小旋風(fēng)、圓錐灰斗、旋轉(zhuǎn)定位低壓脈沖除塵器、凈化室和數(shù)控定位裝置；

所述設(shè)備支架上水平設(shè)置圓環(huán)形蝸殼，圓環(huán)形蝸殼上設(shè)有切向進(jìn)風(fēng)口和分流口，分流口設(shè)置在切向進(jìn)風(fēng)口頂部，分流口通過管道連接所述小旋風(fēng)，小旋風(fēng)垂直設(shè)置，小旋風(fēng)底部設(shè)有排灰口；圓環(huán)形蝸殼內(nèi)設(shè)有弧形固定葉片；小旋風(fēng)和圓環(huán)形蝸殼組成雙級蝸旋裝置；

所述圓錐灰斗安裝在圓環(huán)形蝸殼下方并設(shè)置在支架上，圓錐灰斗內(nèi)設(shè)有反射屏，圓錐灰斗底部設(shè)有排灰口；

所述旋轉(zhuǎn)定位低壓脈沖除塵器設(shè)置在圓環(huán)形蝸殼中，旋轉(zhuǎn)定位低壓脈沖除塵器內(nèi)設(shè)有分區(qū)隔板和固定濾袋的花板；分區(qū)隔板以旋轉(zhuǎn)定位低壓脈沖除塵器中心管為中心呈放射狀分布，分區(qū)隔板將旋轉(zhuǎn)定位低壓脈沖除塵器分割形成旋轉(zhuǎn)定位低壓脈沖濾袋室；花板上安裝濾袋；

所述凈化室設(shè)置在所述固定濾袋的花板上方,?凈化室中設(shè)有萬向旋轉(zhuǎn)軸、屏蔽分隔板和屏蔽噴嘴箱；萬向旋轉(zhuǎn)軸通過旋轉(zhuǎn)軸承座垂直安裝在花板上，萬向旋轉(zhuǎn)軸伸出凈化室外并安裝數(shù)控定位裝置；所述旋轉(zhuǎn)軸承座上通過懸臂管道連接所述屏蔽噴嘴箱，數(shù)控定位裝置控制連接屏蔽噴嘴箱，旋轉(zhuǎn)軸承座下方設(shè)有脈沖噴吹管,?脈沖噴吹管上設(shè)有脈沖貯氣包和脈沖閥；所述屏蔽分隔板以萬向旋轉(zhuǎn)軸為中心呈放射狀分布；凈化室外部設(shè)有集風(fēng)出風(fēng)口，集風(fēng)出風(fēng)口的出口朝下。

進(jìn)一步地，所述反射屏為圓錐反射屏。

進(jìn)一步地，所述分區(qū)隔板的個數(shù)為6個。

進(jìn)一步地，所述凈化室頂部設(shè)有用于安裝和檢修的人孔。

進(jìn)一步地，所述固定濾袋花板上設(shè)有濾袋安裝孔，濾袋安裝孔上安裝濾袋。

進(jìn)一步地，所述脈沖閥為大口徑脈沖閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

第一，本發(fā)明高濃度粉塵分離脈沖除塵器由雙級蝸旋裝置、旋轉(zhuǎn)定位低壓脈沖除塵器組成，是慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器組合的除塵裝置。

第二，雙級蝸旋起到了使進(jìn)入袋室的氣流更均勻，機(jī)械運(yùn)行阻力低；避免了進(jìn)氣布風(fēng)不均。蝸旋進(jìn)氣使進(jìn)入袋室的流速較低于1.4m/s，既加快了粗顆粒的預(yù)分離，又保證了在煙氣進(jìn)入濾袋束之前的整體流量均勻分配在濾袋束中心和周圍，使每個濾袋的過濾負(fù)荷均勻；較低的流速減少了粉塵對濾袋的沖刷磨損，延長了濾袋的使用壽命,降低了運(yùn)行成本；