[實用新型]刀砧式切紗機

有效

• 申請號: 201320694565.5
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN203559298U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 桂亞夫;葉宏武
• 申請（專利權）人: 浙江紡織服裝職業技術學院
• 主分類號: D06H7/00
• 分類號: D06H7/00
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 姚娟英

技術領域

本實用新型涉及紡織行業中的切割裝置技術領域，具體指一種刀砧式切紗機。

背景技術

目前常用的切紗機有手動切紗機和自動切紗機，其中，自動切紗機由于可以節約勞動力、工作效率高、產品質量有保證等優點而越來越受到生產商的青睞。現在市場上的自動切紗機一般包括有機架和電機，機架上設置有能水平移動的鋪紗板、可上下移動的壓板和切刀，壓板在切割前對紗料進行壓制，以保證切刀能順利地切斷紗料，并確保切斷后的紗料長度均勻。在切割紗料之前，先將紗料平鋪在鋪紗板上，壓板與切刀在各自傳動機構的作用下相互配合完成切割動作，每完成一次切割動作，鋪紗板即向前推進一距離，該距離為切斷后的紗料長度；待鋪紗板上的紗料全部切割完成后，停工，將鋪紗板抽回初始位置后再開工，重復上述步驟，即進行紗料的全部切割工作。顯然，與手動切紗機相比，上述自動切紗機已經取得了較高的切紗效率，但是由于每當鋪紗板上的紗料被切割完成后就要停工，重新將紗料鋪好后才能繼續開工，周而復始，這就明顯地延長了切紗機的工作時間，降低了工作效率。因此，對于目前的切紗機，仍有待于進一步的改進。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種切割效率高的刀砧式切紗機。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種刀砧式切紗機，包括機架、鋪紗板和能上下移動用來切斷紗料的切刀，其特征在于：所述鋪紗板固定在所述的機架上，在該鋪紗板的尾端銜接有一相對轉動的滾筒和輸送輥，所述輸送輥位于所述滾筒上方，所述的切刀也位于所述滾筒上方，該切刀下移后與所述的滾筒表面相接觸。

作為本實用新型的進一步改進，所述的機架上還轉動地設有能撣落滾筒上切斷后的紗料段的毛刷，以避免滾筒因紗料段堆積而影響其正常運轉。

更進一步的，在所述滾筒的一側設置有一用來接收滾筒上落下的紗料段的料斗，以提高搬運效率。

較好的，所述切刀設置于所述滾筒的正上方，這樣的設置可以使切刀與滾筒表面的接觸更直接，且保證了切刀不會相對于滾筒發生滑動，更有效的切割紗料。

與現有技術相比，由于本實用新型可以使鋪設在鋪紗板上的紗料在滾筒和輸送輥的共同握持并轉動作用下持續地向前移動，并在移動過程中通過兼作砧板的滾筒和切刀的配合對其進行順利切割，因而本實用新型省去了中途停工、調整鋪紗板、加料的工序，可以使切紗機邊持續加料、邊連續運轉進行切斷作業，故有效地節約了切割時間，提高了切割效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的部分結構示意圖；

圖2為圖1的工作狀態的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1-2所示，一種刀砧式切紗機，包括機架（圖中未示）、鋪紗板1和能上下移動用來切斷紗料的切刀4，鋪紗板1上表面光滑，它固定在所述的機架上；在該鋪紗板1的尾端銜接有一相對轉動的滾筒2和輸送輥3，輸送輥3位于滾筒2上方，兩者的接觸面之間具有壓力。切刀4位于輸送輥3的下游，也位于所述滾筒2上方，該切刀4下移后與滾筒2的表面相接觸。采用這樣的設置，可以使鋪設在鋪紗板1上的紗料5在滾筒2和輸送輥3的共同握持并轉動作用下持續地向前移動，隨后鋪紗板1上的紗料5繼續沿滾筒2表面前移，并在移動過程中，位于滾筒2上方的切刀4作上下往復運動，此時切刀4與滾筒2上表面構成了“切刀與砧板”，滾筒表面“砧”的作用是托持紗料，使其保持不收縮的狀態，以便刀切，這樣就以“切菜”方式將紗料切斷；之后，隨著滾筒2表面向前運動，滾筒2表面制成的紗料段5’落下。因而本實施例省去了中途停工、調整鋪紗板1、加料的工序，可以使切紗機邊持續加料、邊連續運轉進行切斷作業，有效地節約了切割時間，提高了切割效率。切刀4設置于滾筒2的正上方則可以使其與滾筒2表面的接觸更加直接，保證了切刀4不會相對于滾筒2發生滑動，更加有效的對紗料5進行切割。

在本實施例中，機架上還轉動地設有能撣落滾筒2上切斷后的紗料段的毛刷6，實際作業時，毛刷6的表面速度要大于滾筒2的表面速度，為2-3倍，能夠將滾筒表面制成的紗料段5’清掃到下述料斗7中，以避免滾筒2因紗料段5’堆積而影響其正常運轉。

較好的，在滾筒2的一側設置有一用來接收滾筒2上落下的紗料段的料斗7，該料斗7可以用來盛裝滾筒2上切割完成后經毛刷6撣落下來的紗料段5’。

上述實施例中的滾筒2、輸送輥3、切刀4和毛刷6運動均可按通常的電動力傳動系統方式設計即可。

切斷作業時，切刀4每往復運動一次，滾筒2表面掃過的距離就是紗料段5’的理論長度。因此，紗料段的長度可通過調節滾筒的轉動速度與切刀的往復運動速度之比來確定，因而長度范圍可以按需方便選定。