[實用新型]一種液體硫磺噴槍

有效

• 申請號: 201320691428.6
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN203578062U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 陳又興;李育新
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: B05B9/01
• 分類號: B05B9/01
• 代理公司: 岳陽市科明專利事務所 43203
• 代理人: 彭乃恩

技術領域

本實用新型涉及液體硫磺制酸設備，特別指一種液體硫磺噴槍。

背景技術

目前國內企業所用的液體硫磺制酸的噴槍工藝結構不合理，只采用了一個波形膨脹節和一層蒸汽夾套組成，生產投用以來一直不理想，常常因為其工藝結構缺陷引起噴槍應力腐蝕、變形、穿孔、堵塞，造成生產非計劃停車。噴槍工藝結構不合理說明如下：

1、一層夾套蒸汽工藝保護結構不合理的原因：夾套蒸汽（135℃-150℃）主要保護作用是保護液體硫磺的溫度不超過159℃，因為當液體硫磺溫度超過159℃時其粘度會急劇升高，粘度升高會大大增加液體硫磺的阻力，造成液體硫磺的霧化效果差，霧化效果差使得硫磺的燃燒率大大降低，燃燒不完全，同時有大量的升華硫產生，升華硫滯留在系統內生成酸泥，加快了對設備的腐蝕，增加了設備的維修費用和硫磺制酸的生產成本，嚴重影響了生產和設備的長周期運行等一系列的生產隱患的產生。

2、一個膨脹節結構不合理的原因：一個膨脹節不能有效的防止硫磺噴槍的應力變形。當焚燒爐溫度變化大或蒸汽工藝波動大時，一個膨脹節不足以減少焚燒爐溫度變化或蒸汽工藝波動大時產生的應力腐蝕，常常會使噴槍變形往一個方向翹起，嚴重時間生產裂縫，造成噴槍本體穿孔或裂縫。

3、現狀結構缺點如下：

其缺點一：蒸汽工藝不穩（135℃-145℃），常常使液體工藝溫度不穩定，影響液體硫磺的粘度和霧化效果，使硫磺的燃燒率大大降低。

其缺點二：蒸汽工藝溫度不穩（135℃-145℃），噴槍的環境溫度變化大，使噴槍變形嚴重，應力波動變化大，引起噴槍腐蝕穿孔。

其缺點三：蒸汽工藝溫度不穩（135℃-145℃），使得硫磺霧化效果差，硫磺燃燒不充分，造成系統升華硫大量存在設備系統內生成酸泥，設備腐蝕嚴重，增加了設備的維修費用和硫磺制酸的生產成本。

其缺點四：噴槍的使用壽命短，更換噴槍的次數多，造成生產非計劃停車多。

發明內容

本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種結構合理，使用效果好的液體硫磺噴槍。

本實用新型的技術方案是構造一種包括由液硫入口和液硫出口組成的噴槍主體，及設置在噴槍主體上的夾套和蒸汽入口、蒸汽出口，其中：

噴槍主體外的夾套設置為至少二層，且每層夾套相貫通并形成蛇形蒸汽流道，保溫蒸氣通過蒸汽入口進入，并流經夾套形成的蒸汽流道后由蒸汽出口排出；

所述的至少二層夾套的最外層夾套上設置有至少二個膨脹節。

本實用新型的優點及有益效果：

本實用新型提高了噴槍的使用壽命，減少了噴槍的維修和更換噴槍的次數和生產非計劃停車次數。同時穩定了噴槍噴硫磺的生產工藝，提高了車間焚燒爐的液體硫磺的霧化效果和液體硫磺的燃燒率，減少了系統升華硫在系統內生成酸泥，減少了腐蝕設備的腐蝕速度，減少設備的維修費用和硫磺制酸生產的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

由圖1可知，本實用新型包括由液硫入口3和液硫出口4組成的噴槍主體，及設置在噴槍主體上的夾套6和蒸汽入口1、蒸汽出口2，其中：

噴槍主體外的夾套6設置為至少二層，且每層夾套6相貫通并形成蛇形蒸汽流道，保溫蒸氣通過蒸汽入口1進入，并流經夾套6形成的蒸汽流道后由蒸汽出口2排出；

所述的至少二層夾套6的最外層夾套上設置有至少二個膨脹節5。

本實用新型所述的蒸汽入口1的接入口與最內層夾套6相通。所述的蒸汽出口2的接出口與最外層夾套6相通。所述的膨脹節5為外凸狀結構，膨脹節5內部與夾套6相貫通。所述的膨脹節5設置在噴槍主體靠近液硫出口4端。

本實用新型設計原理：

本實用新型改變了噴槍的膨脹節個數及蒸汽伴熱結構，將膨脹節由原來的一個增加至二個，單層蒸汽夾套改為蛇形雙層夾套蒸汽保護。減少噴槍的變形及應力腐蝕，改善液體硫磺的工藝溫度，通過改善液體硫磺的霧化效果，減少升華硫的產生，減少制酸設備系統內的升華硫對設備損害及腐蝕，減少設備的維修費用和硫磺制酸的生產成本。

本實用新型的實施效果：

本實用新型通過長時間使用，沒有一次因為噴槍故障造成裝置系統停車事故，大大的穩定了裝置的長周期運行，提高了裝置生產的經濟效益，經濟效益如下：減少了檢修噴槍的開、停車費用，減少了系統設備的腐蝕、折舊，降低了硫磺制酸的成本。減少了尾氣對空氣的排放造成的污染。