[實用新型]一種超聲顯影導管有效
| 申請號: | 201320691371.X | 申請日: | 2013-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN203598334U | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 郭愛軍;李志榮 | 申請(專利權)人: | 珠海成富醫療器材有限公司 |
| 主分類號: | A61M25/00 | 分類號: | A61M25/00;A61M25/095 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 陳國榮 |
| 地址: | 519040 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超聲 顯影 導管 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種超聲顯影導管,屬于醫療器械技術領域,可用于引流導管以及介入導管等軟質導管的超聲顯影技術。
背景技術
基于微創治療具有出血少、術后疼痛輕、恢復快、疤痕細微或無疤痕的特點,正在逐漸取代傳統的手術治療,其技術也在不斷的完善和發展。微創治療要配合電子顯像設備一起使用,通過超聲、X射線或者是MRI等顯影設備來確定管道是否到達病灶,已知微創治療中有采用金屬制的穿刺針以及塑膠制的引流導管、介入導管,由于X光和CT都具有較強的輻射,一般醫生更傾向于使用超聲定位,但是塑膠制的引流導管、介入導管在超聲中的顯像并不明顯,因此,目前醫院內仍然普遍采用X射線和CT。為了解決上述問題,行業內研發出一些能夠改善超聲顯像的引流導管,例如在引流管內加入大量的無機填料,還有如公開號為CN201840755的實用新型專利B超可視引流導管,在導管管壁內包覆金屬線。但是上述引流導管加工工藝較為復雜,而且加入金屬條后,對導管的柔軟性多少都會有影響,不便于插入人體。而已知的,在金屬制的穿刺針上,由于可以在針體表面設置凹孔或者是蝕紋,因此能夠清晰的通過超聲波進行顯像,如公開號為CN101227862的實用新型專利超聲波用穿刺針以及公開號為CN101040790的實用新型專利穿刺針,但是,目前行業內還沒有出現將該種結構應用到軟質的引流導管及介入導管上的技術。
發明內容
為解決上述問題,實用新型人經過精心研究,突破了技術上的難關,提供一種超聲顯影導管。
本實用新型為解決其問題所采用的技術方案是:
一種超聲顯影導管,通過超聲波顯像確定導管的位置,包括軟質的管體1,所述管體能夠彎曲的在人體內移動,所述管體的外表面上設置有若干個反射凹孔3,以形成集中反射超聲波的反射面。
優選的是,所述若干個反射凹孔3在管體1外表面沿軸向方向均勻分布,形成線型反射單元a;所述若干個線型反射單元a在管體1徑向切面上繞管體的軸心交錯或均勻分布,形成反射區域b。
優選的是,所述反射凹孔3的橫截面為圓弧狀。
優選的是,所述反射凹孔3沿管體的軸向截面為三角形,該三角形截面中靠近管體出口的一側為短邊側。
本實用新型的有益效果是:提供了一種超聲顯影導管,使在軟質管體上加工反射凹孔提供了可能,從而能夠使用超聲顯像技術對軟管進行定位跟蹤,避免醫生患者長期受X射線的有害影響,而且無需在管體內加入其它物質,結構簡單。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
圖1為本實用新型第一實施例的結構示意圖;
圖2為第一實施例的立體結構示意圖;
圖3為第一實施例的反射凹孔的剖面示意圖;
圖4為本實用新型第二實施例的結構示意圖;
圖5為第二實施例的立體結構示意圖;
圖6為第二實施例的反射凹孔的剖面示意圖;
圖7為本實用新型第三實施例的結構示意圖;
圖8為本實用新型第四實施例的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的超聲顯影導管,可通過超聲波顯像確定導管的位置。參照圖1-圖8,超聲顯影導管包括軟質的管體1,所述管體1能夠彎曲的在人體內移動,所述管體1的外表面上設置有若干個反射凹孔3,以產生超聲波的集中反射面。所述若干個反射凹孔3在管體1外表面沿軸向方向均勻分布,形成線型反射單元a;所述若干個線型反射單元a在管體1徑向切面上繞管體的軸心交錯或均勻分布,形成反射區域b。
所述反射區域b可以通過模具二次加工成型,圖1-圖3表示的第一實施例以及如圖4-圖6表示的第二實施例便是采用二次加工成型得到反射區域b。當然,反射區域b還可以采用分體的方式安裝在管體1上,由于導管長度都比較長,因此可以先將需要加工反射凹孔3的反射區域b用模具成型為獨立的第二管體2,然后采用粘接(如圖7中的第三實施例所示)或者是套接(如圖8中的第四實施例所示)的方式安裝在管體1上。
其中,所述反射凹孔3的橫截面可以設置為圓弧狀,如第一實施例所示,也可以采用其它能夠有效反射超聲波的形狀,例如第二實施例所示,設置成沿管體1的軸向截面為三角形,該三角形截面中靠近管體1出口的一側為短邊側,其長邊側成為主要反射超聲波的面。
反射區域b可以采用以下三種方法進行加工。
實施方式一,先成型管體1,再在管體1上通過壓鑄模二次成型反射凹孔3,成型效果見圖1-圖3所表示的第一實施例以及圖4-圖6所表示第二實施例。
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