[實用新型]一種機上布置的燒結(jié)冷卻機煙氣余熱鍋爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320691160.6
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN203534228U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉亞雷;宋紀元;侯賓才;方明;陳國宇
• 申請（專利權(quán)）人: 南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18;F22D1/50
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 李媛媛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋼鐵企業(yè)燒結(jié)冷卻機煙氣余熱回收技術(shù)，特別涉及一種機上布置的燒結(jié)冷卻機煙氣余熱鍋爐。

背景技術(shù)

據(jù)統(tǒng)計，目前我國燒結(jié)工序的能耗約占鋼鐵企業(yè)總能耗的10%，是僅次于煉鐵的第二大耗能工序。燒結(jié)過程主要有如下兩部分余熱可回收利用：(1)燒結(jié)機后部高溫段風(fēng)箱內(nèi)排出的煙氣余熱（約300～350℃）；(2)進入冷卻機的燒結(jié)礦顯熱（約750～800℃），這部分顯熱占燒結(jié)能耗的30%～40%左右。因此，如果能夠有效的回收利用這兩部分余熱，對降低燒結(jié)能耗有重要意義。

近年來，隨著科技的不斷發(fā)展，已有許多燒結(jié)冷卻機余熱回收技術(shù)被開發(fā)出來，例如，申請?zhí)枮镃N200920278083.5的實用新型公開了一種“燒結(jié)冷卻機純低溫余熱利用裝置”，該專利是將燒結(jié)冷卻機煙風(fēng)系統(tǒng)分為四段，其中兩段低溫段的煙氣分別引入兩段高溫段的下部風(fēng)箱，兩段高溫段的煙氣分別進入余熱鍋爐，余熱鍋爐采用雙壓系統(tǒng)；申請?zhí)枮镃N200820132236.0的實用新型公開了一種“鋼鐵廠燒結(jié)冷卻機低溫?zé)煔庥酂崂孟到y(tǒng)”，該專利是將燒結(jié)冷卻機中溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔夥謩e引入中溫余熱鍋爐和低溫余熱鍋爐，其中中溫余熱鍋爐的出口煙氣通過循環(huán)風(fēng)機送回冷卻機的下部風(fēng)箱，低溫余熱鍋爐的出口煙氣直接排入大氣。

上述兩個專利雖然都根據(jù)燒結(jié)冷卻機的煙氣特點，設(shè)置了不同煙溫的取風(fēng)口，考慮到了余熱的梯級回收，但都是通過煙道將燒結(jié)冷卻機的煙氣引入到余熱鍋爐。這種方法由于需設(shè)置較長的管道，因而不可避免的會降低煙氣溫度，以及增加系統(tǒng)的煙風(fēng)阻力。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，設(shè)計一種機上布置的燒結(jié)冷卻機煙氣余熱鍋爐。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種機上布置的燒結(jié)冷卻機煙氣余熱鍋爐，燒結(jié)冷卻機的煙氣余熱鍋爐直接布置在燒結(jié)冷卻機的上部，梯級回收燒結(jié)冷卻機煙氣余熱；其中燒結(jié)冷卻機的上部設(shè)置高溫取風(fēng)口和中溫取風(fēng)口，余熱鍋爐的下部設(shè)置高溫進風(fēng)口和中溫進風(fēng)口；所述高溫進風(fēng)口將燒結(jié)冷卻機高溫取風(fēng)口的煙氣直接引入余熱鍋爐下部的過熱器段；燒結(jié)冷卻機中溫取風(fēng)口的煙氣通過煙道送至所述中溫進風(fēng)口，和經(jīng)過過熱器段換熱降溫后的煙氣混合；所述余熱鍋爐自配置有熱力除氧器。

進一步地，所述余熱鍋爐內(nèi)由下而上依次設(shè)有過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段以及除氧加熱器，除氧加熱器與除氧器連接。

所述中溫進風(fēng)口位于余熱鍋爐的蒸發(fā)器段的下方。

進一步地，所述除氧器與給水泵相連，給水泵與省煤器段相連，省煤器段與汽包相連，汽包分別通過上升管和下降管與蒸發(fā)器段相連，所述汽包還與過熱器段相連。

本實用新型提出的方案與其他技術(shù)相比具有非常明顯的優(yōu)點：

1.該余熱鍋爐直接機上布置，不占用燒結(jié)冷卻廠區(qū)現(xiàn)有場地；

2.將燒結(jié)冷卻機高溫取風(fēng)口的煙氣直接引入余熱鍋爐下部的過熱器段，既提高了進入鍋爐的煙氣溫度，也降低了系統(tǒng)的煙風(fēng)阻力；

3.將燒結(jié)冷卻機上設(shè)置不同溫度的取風(fēng)口，并送入余熱鍋爐的不同溫度段，實現(xiàn)了熱量的梯級回收；

4.余熱鍋爐自配置熱力除氧器，進一步回收利用了煙氣余熱，降低了出口煙氣溫度，提高了鍋爐的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的系統(tǒng)示意圖；

圖1中，燒結(jié)冷卻機1，汽包2，給水泵3，熱力除氧器4，余熱鍋爐5，除氧加熱器6，省煤器段7，蒸發(fā)器段8，過熱器段9，高溫取風(fēng)口10，煙道11，中溫取風(fēng)口12。

具體實施方式

為了更清楚的解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步詳細說明：

如圖1所示：本實用新型中，燒結(jié)冷卻機1上的高溫取風(fēng)口10直接通過余熱鍋爐5上的高溫進風(fēng)口連至過熱器段9；燒結(jié)冷卻機1上的中溫取風(fēng)口12通過煙道11和余熱鍋爐5上的中溫進風(fēng)口與蒸發(fā)器段8相連；余熱鍋爐5由下而上依次設(shè)有過熱器段9、蒸發(fā)器段8、省煤器段7以及除氧加熱器6；除氧加熱器6與熱力除氧器4相連，熱力除氧器4與給水泵3相連，給水泵3與省煤器段7相連，省煤器段7與汽包2相連，汽包2通過上升、下降管與蒸發(fā)器段8相連，汽包2與過熱器段9相連。

本實用新型在實際工作時：余熱鍋爐5直接布置在燒結(jié)冷卻機1上部，其中燒結(jié)冷卻機1上共設(shè)置兩個取風(fēng)口（高溫取風(fēng)口10、中溫取風(fēng)口12），余熱鍋爐也需設(shè)置兩個進風(fēng)口，將燒結(jié)冷卻機1的高溫取風(fēng)口10的煙氣直接引入余熱鍋爐5下部的過熱器段9；燒結(jié)冷卻機1的中溫取風(fēng)口12的煙氣通過煙道11送至余熱鍋爐5中溫進風(fēng)口，并和經(jīng)過過熱器段9換熱降溫后的煙氣混合；然后由下而上依次經(jīng)過余熱鍋爐5的蒸發(fā)器段8、省煤器段7以及除氧加熱器6，最后排出余熱鍋爐5；余熱鍋爐5自配置熱力除氧器4，除氧器4所需蒸汽由除氧加熱器6產(chǎn)生，鍋爐給水先進入除氧器4除氧，然后再由給水泵3送入省煤器段7加熱后進入汽包2，然后通過下降管進入蒸發(fā)器段8產(chǎn)生蒸汽，蒸汽再通過上升管進入汽包2分離出飽和蒸汽，然后飽和蒸汽再進入過熱器段9產(chǎn)生過熱蒸汽。