[實用新型]一種并聯集熱熱管式省煤器

有效

• 申請號: 201320691133.9
• 申請日: 2013-10-27
• 公開（公告）號: CN203518742U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 黃德夫;黃光暉;黃光曜
• 申請（專利權）人: 黃德夫
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬領域：本實用新型涉及的是用并聯集熱熱管式省煤器來回收窯爐余熱的技術。?

背景技術：目前在窯爐余熱回收利用方面主要有列管省煤器，它是由一系列蛇行管組成，整個管束裝在煙道內，受余熱介質的磨損和腐蝕，設備的使用壽命短，經常損壞；熱管省煤器有許多優點，現也被用來回收窯爐煙道尾氣的余熱，達到節能的目的，但現有的熱管省煤器采用的是單支直管熱管加套管結構，即把每一支直管熱管的冷端單獨封裝在一支套管內，然后再進行排列組合和聯通，然后再封裝外殼，該結構的外殼是以熱管冷熱兩端的隔板為界面，分隔成冷端殼體和熱端殼體兩個部分，裝有熱端的殼體與煙道對接，裝有冷端的殼體在煙道外側，設備偏心，同時由于采用一對一的直管熱管加套管結構，設備體積較大，占用空間大，安裝不便，且用材增加，造價上升，另外冷端殼體內的冷端套管管束發生泄漏，不易發現和維修。?

發明目的：本實用新型的目的是為豎直煙道的窯爐尾氣提供一種制作簡單，造價較低，安裝方便，導熱性能強，水的流道都在殼體側面，磨損和腐蝕少，使用壽命長，損壞后易發現和維修的新型余熱回收裝置。?

發明內容：本實用新型的目的是這樣實現的，先制作好一定數量的且冷熱兩端彎制成一定夾角的外徑為D的熱管，其冷熱兩端彎制成的夾角要求大于等于90°小于等于150°，然后在每一支集熱管管壁上開出對應數量的直徑為D1的孔，孔徑D1要求為(D+2mm)＜D1＜(D+8mm)，然后分別將熱管的冷端通過集熱管管壁上的直徑為D1的孔穿到集熱管內，再使熱管的冷端與集熱管軸向平行，再將熱管與集熱管管壁上的直徑為D1?的孔之間的縫隙封焊，即成集熱熱管；然后將集熱熱管并排豎直安裝在設備構架上，要求集熱熱管的熱端裝在省煤器殼體內，裝有冷端的集熱管并排豎直排列作殼體側壁的內壁，再在集熱管管束上加裝并聯聯通進水管和并聯聯通出水管；在完成上述工作后對集熱管管束進行整體水壓試驗，該集熱管管束設計壓力為8.0Mpa，工作壓力用戶可在5.3Mpa以下選定；水壓試驗合格后，在集熱管管束外側加裝保溫材料，然后再在保溫層外側用3mm的鋼板封面，該結構的水的流道都在殼體側面，當窯爐煙道尾氣豎直流經該裝置時，熱管的熱端將吸收的余熱傳給冷端，然后直接對集熱管管束內的除鹽水進行加熱，加熱后的除鹽水由并聯聯通出口管送出。?

發明優點：本實用新型具有如下優點，制作簡單，安裝方便，導熱性能強，水的流道都在殼體側面，磨損和腐蝕少，使用壽命長，損壞后易發現和維修，同時耗材較少、造價較低。?

附圖說明：附圖的說明如下：

圖1為設備主剖視圖，圖中1為設備底座框架、2為集熱管下固定槽、3為外殼、4為集熱管、5為帶有夾角的熱管、4和5的組合體合稱集熱熱管、6為保溫材料、7為集熱管上固定槽、8為上框架、9為中間支架、a1-2為除鹽水進口、b1-2為除鹽水出口、c為余熱介質進口、d為余熱介質出口；

圖2為俯視圖，圖中2為集熱管下固定槽、3為外殼、4為集熱管、6為保溫材料、13為熱管冷端、a1-2為除鹽水進口、b1-2為除鹽水出口；

圖3為左視圖，圖中1為設備底座、4為集熱管、10為并聯聯通進水管、11為并聯聯通出水管、a1為除鹽水進口、b1為除鹽水出口、c為余熱介質進口、d為余熱介質出口；

圖4為熱管部件圖，圖中12為熱管熱端、13為熱管冷端、X為熱管冷熱兩端的夾角、D為熱管的外徑。?

實施例：本實用新型將結合附圖，以某廠沸騰爐尾部煙氣的余熱回收為實施例，作進一步詳細描述：?

經對該廠沸騰爐進行實測得，該廠沸騰爐尾部煙氣流量為70000NM³/h，鍋爐出口煙氣溫度為300℃，壓力為0.02Mpa，且煙氣流向是豎直向下，鍋爐設計蒸汽壓力為3.82Mpa，除氧器水溫為104℃，根據上述主要參數，同時考慮到進集熱熱管式省煤器的介質為煙氣，為防止低溫露點腐蝕，故取集熱熱管式省煤器的煙氣出口溫度為130℃，集熱熱管式省煤器進水壓力為8.0Mpa，溫度為104℃，殼體壓力為0.05Mpa作為設計參數進行設計制作，具體數據如下表所示。?

一、管口表?