[實(shí)用新型]旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320690144.5
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN203577516U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱雅君;高健
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市環(huán)亞環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24;B01D46/42
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器，屬于除塵器噴吹管路系統(tǒng)的排布技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

斜插式濾筒除塵器的工作原理可以概括為：含粉塵的氣體在風(fēng)機(jī)的作用下，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到過濾倉，粉塵被吸附在濾筒的外表面，經(jīng)濾筒過濾，凈化后的氣體被排入大氣。脈沖噴吹清灰可定時清灰或根據(jù)阻力大小自動清灰。

目前斜插式濾筒除塵器的脈沖噴吹清灰方式為：將濾筒框架架設(shè)在過濾室內(nèi)，安裝組孔中心開有通氣孔，凈氣室一側(cè)對應(yīng)通氣孔裝文氏管；濾筒內(nèi)孔從箱體前端套入框架后裝上壓蓋，把手并緊。在該結(jié)構(gòu)下，脈沖氣包安裝在箱體的后面（凈氣室背板）；噴吹導(dǎo)管穿過凈氣室背板安裝孔，軸心與隔板上通氣孔軸心對準(zhǔn)，并通過電磁脈沖閥與脈沖氣包噴吹接管相連；噴吹時脈沖閥開啟，壓縮空氣從脈沖氣包依次經(jīng)噴吹接管、脈沖閥、噴吹導(dǎo)管、文氏管對準(zhǔn)通氣孔吹去，靠高壓氣體的沖擊力和產(chǎn)生的振動使粘附在濾筒外表面的集塵脫落掉入箱體底部的灰斗內(nèi)。

此清灰方式存在以下缺點(diǎn)：由于空壓氣是從濾筒的一端吹入，勢必造成濾筒內(nèi)表面受力不均，有些地方集灰很多但清灰不到甚至是清灰死角，而有些地方集灰不多卻一直受力很大，造成清灰效率不高，濾筒局部易破損而降低濾筒的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，濾筒清灰時受力均勻穩(wěn)定，無局部過載或死角，增加濾筒的使用壽命，節(jié)約能源。

本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器，所述濾筒除塵器包括用隔板分隔的過濾室和凈氣室兩個氣室，所述旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹的部件包括噴吹導(dǎo)管、圓形濾筒、濾筒內(nèi)的三角形濾筒框架以及安裝在濾筒中心位置的噴吹管，所述噴吹管與所述噴吹導(dǎo)管連接，所述濾筒與水平方向呈一傾斜角度安裝在所述過濾室內(nèi)部，所述噴吹導(dǎo)管在所述凈氣室內(nèi)一直延伸至穿出凈氣室，最終與脈沖氣包連接；所述濾筒框架與所述噴吹管、所述噴吹管與所述噴吹導(dǎo)管的端部連接處采用噴吹安裝組件連接。

所述噴吹導(dǎo)管與所述脈沖氣包相連的頭部安裝電磁脈沖閥。

所述濾筒框架與噴吹管的端部連接處的噴吹安裝組件的結(jié)構(gòu)為：所述濾筒框架連接入一個噴吹管前接頭，所述噴吹管前端的連接法蘭采用噴吹管連接板連接至噴吹管前接頭，所述噴吹管前接頭連接一個雙頭螺柱，雙頭螺柱固定至所述濾筒框架上。

所述噴吹導(dǎo)管與噴吹管的尾部連接處的噴吹安裝組件的結(jié)構(gòu)為：所述噴吹管后端的連接法蘭采用噴吹管連接板連接至噴吹管后接頭，所述噴吹管后接頭通過內(nèi)絲連接所述噴吹導(dǎo)管，所述噴吹管后接頭通過與所述內(nèi)絲的夾緊固定在所述隔板上。

所述噴吹管為矩形方管與所述連接法蘭的焊接件。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型的該管路系統(tǒng)與該噴吹安裝組件結(jié)構(gòu)的結(jié)合，使脈沖噴吹清灰時氣流分布均勻，提高了清灰效率；

2.噴吹時氣流的反作用力推動噴吹導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)，可提高清灰面積，實(shí)現(xiàn)了噴吹能源的最大利用；

3.使除塵器工作時更安靜，消耗壓縮空氣量更少，更節(jié)能環(huán)保；

4.清灰時避免了濾筒受力不均，局部清灰死角或過載，可提高濾筒的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的噴吹系統(tǒng)在過濾室和凈氣室中的排布圖

圖2是圖1中的A-A剖視圖

圖3是圖1中Ⅰ的放大圖

圖4是圖1中Ⅱ的放大圖

a-過濾室、b-凈氣室、c-隔板。

1-噴吹導(dǎo)管，2-內(nèi)絲，3-橡膠墊，4-噴吹管后接頭，5-噴吹管連接板，6-噴吹管，7-濾筒框架，8-雙頭螺柱，9-六角螺母，10-彈簧墊圈，11-平墊圈，12-六角頭螺栓，13-濾筒，14-脈沖氣包，15-電磁脈沖閥，16-圓螺母、17-噴吹管前接頭、18-濾筒壓蓋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1，是本實(shí)用新型的噴吹系統(tǒng)在過濾室和凈氣室中的排布圖，是一種旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器，該系統(tǒng)是基于在過濾室a和凈氣室b中的結(jié)構(gòu)，包括圓形濾筒13、濾筒框架7、噴吹管6和噴吹導(dǎo)管1，濾筒13與水平方向呈一傾斜角度安裝在過濾室a內(nèi)部，該濾筒筒體內(nèi)孔由安裝在所述隔板c上的濾筒框架7支承定位，被裝在除塵器箱體前端的濾筒壓蓋18壓緊貼靠在隔板過濾室一側(cè)；噴吹導(dǎo)管1在凈氣室b內(nèi)一直延伸至穿出凈氣室，最終與脈沖氣包14連接；濾筒框架7、噴吹導(dǎo)管1與噴吹管6的頭尾連接處采用噴吹安裝組件連接,噴吹導(dǎo)管1與脈沖氣包14相連的頭部安裝電磁脈沖閥15。