[實用新型]一種活塞可正反裝的乳液泵

有效

• 申請號: 201320688443.5
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN203612352U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 林添大
• 申請（專利權）人: 中山市聯昌噴霧泵有限公司
• 主分類號: B65D47/34
• 分類號: B65D47/34
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 陳國平

技術領域

本發明涉及一種乳液泵。

背景技術

目前現有技術，一種乳液泵，包括按頭、螺牙、鎖蓋、本體、主柱、副柱、活塞、玻璃球、壓力彈簧和吸管，所述本體的上部有進氣口，本體的上端與螺牙固定連接，鎖蓋設置在本體的上開口上；按頭與螺牙配合；按頭的進液管與主柱上端固定連接，主柱的下端與副柱的上端固定連接；所述本體下端的進液口處設置玻璃球，本體內腔下部有彈簧座，壓力彈簧下端與彈簧座配合，上端與副柱配合；所述活塞包括雙曲線形本體和連接座，連接座設置在副柱上。存在問題是：由于連接座采用不對稱設計，裝配時，需裝配機械對活塞的正反面識別，裝配效率低，裝配機械結構復雜。

發明內容

本發明的目的是：提供一種活塞可正反裝的乳液泵，它具有裝配時，不需識別正反面，裝配效率高，而且簡化了裝配機械的結構。

本發明是這樣實現的：一種活塞可正反裝的乳液泵，包括按頭、螺牙、鎖蓋、本體、主柱、副柱、活塞、玻璃球、壓力彈簧和吸管，所述本體的上部有進氣口，本體的上端與螺牙固定連接，鎖蓋設置在本體的上開口上；按頭與螺牙配合；按頭的進液管與主柱上端固定連接，主柱的下端與副柱的上端固定連接，主柱與鎖蓋上的導向孔滑動配合；所述本體下端的進液口處設置玻璃球，本體內腔下部有彈簧座，壓力彈簧下端與彈簧座配合，上端與副柱配合；所述活塞包括雙曲線形本體和連接座，其特殊之處在于：所述主柱的下端有下開口的環形接口；

所述副柱的下端設置有中空的導向座，導向座的內腔的上部設置有環形彈簧座，所述導向座的外頂部設置有上開口的環形卡槽；

所述活塞的連接座包括圓形連接板和圓筒形套，所述圓筒形套貫通圓形連接板；

所述圓筒形套的上端與插入主柱的下開口的環形接口內、下端嵌入環形卡槽內。

所述的一種活塞可正反裝的乳液泵，所述鎖蓋的下端有倒圓錐臺形外曲面；

在壓力彈簧處于自然狀態時，鎖蓋的下端嵌入活塞的雙曲線形本體和主柱的環形接口之間，雙曲線本體上端的內壁與鎖蓋下端的倒圓錐臺形外曲面配合止位。

所述的一種活塞可正反裝的乳液泵，其特殊之處在于：所述導向座的下部有外折邊，外折邊上有軸向的導氣槽，外折邊與本體內腔間隙配合；

在裝配時，外折邊與本體內腔的底板配合止位。

所述的一種活塞可正反裝的乳液泵，其特殊之處在于：所述環形接口的外表面呈圓錐臺形，所述鎖蓋的導向孔下部有錐臺形腔，環形接口與錐臺形腔配合止位。

本發明一種活塞可正反裝的乳液泵，由于采用這樣的結構，裝配時，裝配機械無需識別活塞的正反面，可以直接裝配，減少裝配機械的動作過程，提高了裝配效率，而且還可以去掉裝配機械的識別裝置，節約的制作成本。

附圖說明

圖1是本發明的自然狀態下剖視圖。

圖2是本發明下按狀態下的剖視圖。

圖3是本發明活塞的立體剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。

如圖1、圖2所示，一種活塞可正反裝的乳液泵，包括按頭1、螺牙2、鎖蓋3、本體4、主柱5、副柱6、活塞7、玻璃球8、壓力彈簧9和吸管10，所述本體4的上部有進氣口41，本體4的上端與螺牙2固定連接，鎖蓋3設置在本體4的上開口上；按頭1與螺牙2配合；按頭1的進液管與主柱5上端固定連接，主柱5的下端與副柱6的上端固定連接；所述本體4下端的進液口42內設置玻璃球8，本體4的進液口42內有彈簧座43，壓力彈簧9下端與彈簧座43配合，上端與副柱6配合；所述鎖蓋3上導向孔和位于導向孔下部的錐臺形腔，所述主柱5與導向孔滑動配合，主柱5的下部與錐臺形腔配合止位。

如圖3所示，所述活塞7包括雙曲線形本體71和連接座72，所述主柱5的下端有下開口的環形接口51；

所述副柱6的下端設置有中空的導向座61，導向座61的內腔的上部設置有環形彈簧座611，所述導向座61的外頂部設置有上開口的環形卡槽62；

所述活塞7的連接座72包括圓形連接板721和圓筒形套722，所述圓筒形套722貫通圓形連接板721；

所述圓筒形套722的上端與插入主柱5的下開口的環形接口51內、下端嵌入環形卡槽62內。

所述環形接口51外表面呈圓錐臺形。所述環環接口51與鎖蓋3的錐臺形腔配合止位。

作為進一步改進：所述鎖蓋3的下端有倒圓錐臺形外曲面31；

如圖1所示，在壓力彈簧9處于自然狀態時，鎖蓋3的下端嵌入活塞7的雙曲線形本體71和主柱5的環形接口51之間，雙曲線本體71上端的內壁與鎖蓋3下端的倒圓錐臺形外曲面31配合止位。