[實用新型]一種新型共沸熱回收換熱器的分配器

有效

• 申請號: 201320688186.5
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN203785516U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 楊錦明;周衛;潘羅其;吳鋒;杜建文;扈曉清
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: F28F9/02
• 分類號: F28F9/02;F28F9/10;F28F9/22
• 代理公司: 岳陽市科明專利事務所 43203
• 代理人: 彭乃恩

技術領域

本實用新型涉及化工、煉油裝置中采用共沸蒸餾技術的立式換熱器，特別指一種新型共沸熱回收換熱器的分配器。

背景技術

現有的共沸蒸餾換熱器的分配器的結構，存在分配管直線度難以保證、螺紋數量多致加工難度增大、分配管螺紋松動等缺陷，導致分配管的二相流體分配不均勻，某些換熱管內的流體不發生共沸作用，使換熱器的加工難度增加、效率及可靠性降低的技術問題。

發明內容

本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種不但保證換熱器使用效果，且使分配器制造加工、安裝、維修、改造方便易行的新型共沸熱回收換熱器的分配器。

本實用新型的技術方案是構造一種安裝于利用第一相流體和第二相流體混合后的均相加熱完成共沸的熱回收換熱器上的新型分配器，包括下管板，連接在下管板下方具有底部管口和側向管口的下管箱，和均勻穿設于下管板上的換熱管及分配管，其中：

分配管頂端套接在換熱管上，分配管管身同側上、下部分別開有上部開孔和下部開孔，分配管底端設計為斜錐狀與圓形擋板契緊連接，其中分配管底端與上部開孔和下部開孔開孔方向一致的一側設為倒角。

本實用新型的優點及有益效果：

本實用新型可以保證共沸分配器的使用效果，使第一相流體和第二相流體均勻分配到每根換熱管，每一根換熱管中的流體都達到共沸的目標。而且本實用新型裝置結構簡單，制造加工難度降低，便于安裝、拆卸更換和調試，適應性強，可推廣到兩相流體需均勻分布、混合的場合。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖。

圖2是本實用新型換熱管與分配管安裝剖面結構示意圖。

具體實施方式

由圖1、2可知，本實用新型安裝于利用第一相流體和第二相流體混合后的均相加熱完成共沸的熱回收換熱器上，包括下管板1，連接在下管板1下方具有底部管口和側向管口的下管箱4，和均勻穿設于下管板1上的換熱管2及分配管3，其中：

分配管3頂端套接在換熱管2上，分配管3管身同側上、下部分別開有上部開孔5和下部開孔6，分配管3底端設計為斜錐狀與圓形擋板7契緊連接，其中分配管3底端與上部開孔5和下部開孔6開孔方向一致的一側設為倒角。

本實用新型所述的圓形擋板7開有與換熱管2數量相等的光孔用于安裝分配管3。所述的分配管3底端通過點焊與圓形擋板7固定。所述的分配管3通過設置至少二根拉桿定距管定位緊固件11安裝固定，且拉桿定距管定位緊固件11一端連接在下管板1上，另一端通過螺母可拆卸的連接在圓形擋板7上。所述的下管箱4的側向管口內壁設置有環狀擋板10，且環狀擋板10與圓形擋板7之間留有環狀間隙12。所述的下管箱4的側向管口對稱設置在下管箱4的兩側，第二相流體8由兩側側向管口進入，通過環狀擋板10，由分配管3的上部開孔5進入各分配管3與同步進入的第一相流體混合后加熱共沸。所述的下管箱4的底部管口設置在下管箱4的正下方，第一相流體9由底部管口進入，通過環狀間隙12，由分配管3的下部開孔6進入各分配管3與同步進入的第二相流體混合后加熱共沸。

本實用新型設計原理：

本實用新型利用勻相（第一相流體和第二相流體的混合物）的沸點低于第一相流體沸點和第二相流體沸點的特性，采用低壓蒸汽或利用其它熱媒加熱均相使其共沸，因而可以節省低壓蒸汽和盡可能利用廢熱，通過節約能源而降低操作成本。第一相流體和第二相流體達到共沸的前提條件是每根換熱管中均有第一相流體和第二相流體存在，而分配器的結構對第一相流體和第二相流體在換熱管中的均勻分配有很大的影響。

本實用新型的結構原理：

本實用新型包括下管板?1以及連接在下管板?1下方的具有底部管口和側向管口的下管箱?4；所述的下管板?1?上穿設有換熱管?2，所述的換熱管2下端連接分配管?3；所述的分配管?3的側向開上、下兩個孔?即上部開孔5、下部開孔6；所述的分配管?3?下部設一圓形擋板?7，所述的圓形擋板?7?外緣與環狀擋板?10?之間存在環狀間隙?12。所述的下管箱?4?靠近側向管口位置設置環狀擋板10；所述的圓形擋板7與下管板?1之間用拉桿定距管定位緊固件?11固定并保持距離。本實用新型分配管3帶有斜錐與圓形擋板7通過契緊固定連接，分配管?3在指向開孔方向加工有倒角；圓形擋板7開孔為圓形光孔，圓形擋板7的圓形光孔與分配管?3的斜錐契緊定位固定后進行點焊。

本實用新型的工作原理：