[實用新型]一種液態高爐渣粒化裝置

有效

• 申請號: 201320686959.6
• 申請日: 2013-11-03
• 公開（公告）號: CN203530345U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 崔素萍;劉玲玲;王亞麗;王卉;董詩婕
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 劉萍

技術領域

本實用新型涉及一種液態高爐渣粒化裝置，屬于冶金行業高效節能技術領域。

背景技術

高爐熔渣是鋼鐵冶金過程中產生的高溫廢渣，其溫度在1450℃左右，每噸渣含有顯熱260×10³～1880×10³kJ，大致相當于60kgce燃燒時放出的熱值。如果將這部分熱量進行回收，噸鋼綜合能耗將下降18kgce。因而高爐熔渣處理過程中余熱回收利用具有良好的節能減排效果和巨大的經濟效益。

目前國內外高爐熔渣處理方法主要采用水淬法，得到的非晶態爐渣產品可以作為高能耗水泥熟料替代物，由此獲得較高的附加值和環境效益。但是高爐熔渣水淬法常伴隨有含硫氣體的排放而產生環境污染，消耗大量水資源，熔渣高品質余熱不能得到合理利用等缺點。針對水淬法存在的缺點，干法粒化高爐熔渣及余熱回收技術受到了國內外普遍關注。干法粒化相比于水淬法不消耗大量水資源，并且余熱可回收利用。

專利號為CN203096087U一項專利公開的一種液態爐渣粒化裝置：液態渣經液態爐渣入口流到高速旋轉的轉杯上離心粒化，在離心力作用下被甩向四周被粒化。但是這種裝置沒有熔渣倉，不能配合冶金行業進行間歇性生產；轉杯呈凸形，導致甩出的熔渣很快墜落，不能很好冷卻；冷卻送風僅依靠高速噴嘴，冷卻效果不理想。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有裝置工作時存在的不能間歇生產、冷卻效果不理想等缺點，提供了一種液態高爐渣粒化裝置，該裝置可以配合冶金行業進行間歇性生產；使熔渣顆粒快速冷卻，獲得高品質高爐渣，并且節能環保。

本實用新型技術方案如下：

一種液態高爐渣粒化裝置，包括熔渣粒化部分，渣粒冷卻部分以及余熱回收部分。熔渣粒化部分由熔渣倉，位于熔渣倉下部的熔渣澆口，正對熔渣澆口、處于整個裝置中心的轉盤，連接轉盤的高速軸，與高速軸相接的調速電動機和粒化倉組成；渣粒冷卻部分由風機，通風管通，整流腔、通風罩組成；余熱利用部分主要是位于裝置上部的熱氣排風口，排出的熱氣進行余熱回收利用。

一種液態高爐渣粒化裝置，其特征在于：包括熔渣倉1、熔渣澆口2、轉盤3、通風罩4、通風管組5、整流腔6、通風管組底板7、高速轉軸8、調速電動機9、粒化倉10、排風口11、出渣口12、固定罩13、風機14，其中轉盤3位于粒化倉10的中心，轉盤3與高速轉軸8上部連接，由調速電動機9帶動；正對轉盤3為熔渣澆口2，熔渣澆口2上部與熔渣倉1連接；轉盤3周邊設有通風罩4，下部為通風管組5及通風管組底板7，通風罩4與通風管組底板7之間的空腔為整流腔6；粒化倉10下端傾斜，其上部側邊設有排風口11，右側下部設有出渣口12。上述轉盤為圓柱體，且該圓柱體上部去除部分材料形成環形凹槽，圓柱體上部去除材料后在中心形成圓錐形體，圓柱體下部去除部分材料以便與高速轉軸8上部連接。

進一步，轉盤直徑為200mm-300mm，高為40mm-50mm，轉盤中心去除材料形成的具圓錐體的底面圓直徑為30mm。

進一步，所述通風管在底板均勻布置三圈，上部通風罩為孔罩。

本實用新型裝置具有節約水資源，減少環境污染，余熱資源回收效率高，獲得的粒化高爐渣玻璃體含量高，粒度均勻等特點。

附圖說明

圖1是一種液態高爐渣粒化裝置示意圖。

圖2是液態高爐渣粒化裝置的轉盤示意圖：a為其俯視圖；b為其剖視圖；c為其仰視圖。

圖中：1-熔渣倉、2-熔渣澆口、3-轉盤、4-通風罩、5-通風管、6-整流腔、7-通風管組底板、8-高速轉軸、9-調速電動機、10-粒化倉、11-排風口、12-出渣口、13-固定罩、14-風機。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種液態高爐渣粒化裝置，由1-熔渣倉、2-熔渣澆口、3-轉盤、4-通風罩、5-通風管、6-整流腔、7-通風管組底板、8-高速轉軸、9-調速電動機、10-粒化倉、11-排風口、12-出渣口、13-固定罩、14-風機組成。所述轉盤位于粒化裝置的中心，轉盤直徑為200mm-300mm，高40mm-50mm，盤中間錐形體的底面圓直徑30mm左右。整流腔處在低于轉盤位置的周邊，是由通風罩和通風管組底板構成的空腔，通風管在底板均勻布置三圈，上部的通風罩為保證通風的稀疏孔罩。

工作流程：

開始工作時液態高爐渣流入熔渣倉1，通過熔渣澆口2豎直流入高速轉動的轉盤3，高速轉動的轉盤3將液態熔渣甩出盤進行粒化。粒化渣粒在離心作用下呈拋物線狀甩向周圍；與此同時風機9提供的風淬氣體經通風管5由整流腔6整流后通過通風罩4對熔渣粒進行快速冷卻；冷卻渣粒后的氣體經過排風口11進行余熱回收利用，高爐渣則通過出渣口12自動流出。在工作過程中，可根據高爐渣的要求，合理安排調速電動機的轉速，以最經濟的方式獲得優質高爐渣。