[實用新型]一種內孔零件淬火機床

有效

• 申請號: 201320686475.1
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN203639508U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 趙天林;趙玉山;耿俊丹;高景成
• 申請（專利權）人: 鎮江市天祥精密機電有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D1/09;C21D9/08
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

技術領域

本實用新型屬于機械加工領域,具體涉及一種應用于零件內孔表面淬火的淬火機床。

背景技術

高頻淬火機床是一種對機械零件進行高頻熱處理的通用設備，設備類型包括外圓淬火、內圓淬火、端平面淬火、異型零件淬火等等。

在對零件或管材的內孔進行淬火時，如淬火感應圈定位不準確或內孔形狀不規則，常常會發生淬硬層不均勻的情況，如對零件的內六角孔進行高頻淬火，六角孔形周邊淬硬層就易存在厚薄不勻的情況，直接影響了生產效率和產品質量。而在本領域內，這一問題尚未有較好的解決辦法。

實用新型內容

本實用新型的技術目的是針對現有技術存在的缺陷和問題，提供一種能有效保障產品淬硬層厚薄均勻的內孔零件淬火機床。

為實現上述技術目的，本實用新型提供的技術方案為：

一種內孔零件淬火機床，設有床身、加熱機構、冷卻裝置、控制箱和傳送淬火零件的傳送機構，其特征在于：

所述冷卻裝置包括冷卻液箱，所述冷卻液箱設于所述床身的下方，床身上設有可使淬火零件通過落入冷卻液箱的通孔；所述冷卻液箱內設有傾斜的傳動鏈，傳動鏈的底部位于床身通孔下方的冷卻液內；

所述加熱機構包括加熱主機、淬火變壓器和感應圈，所述感應圈位于床身的上方，與淬火變壓器連接，感應圈通過支架固定，所述床身上還設有通過移動所述支架定位感應圈位置的多軸向滑臺，一般優選采用三軸向的滑臺，可將感應圈在X、Y、Z軸三向上精確定位。

進一步的技術方案還包括：

感應圈的形狀與零件內孔的形狀相同,當感應圈置入零件內孔后,其與零件內孔的形狀為一種同心結構。

所述冷卻裝置設有熱交換器以及排除冷卻液箱內水汽的通風系統，所述熱交換器與外部冷卻系統連接。

床身上設有傳送待加工淬火零件的傳送帶，優選采用橡膠同步帶。所述傳送帶的兩側設有定位板，傳送帶的末端設有一零件支撐板，所述零件支撐板的側面設有通過抓夾機構將零件支撐板上淬火零件移動到床身通孔上方的驅動機構。

所述驅動機構包括控制淬火零件水平移動的橫向氣缸和控制淬火零件豎直移動的升降氣缸，驅動機構的具體結構可根據零件移動路徑來具體設計。

傳動鏈的頂部高出冷卻液面，所述床身的外部設有靠近傳動鏈頂部出料口的集料框，冷卻后的零件被傳動鏈從冷卻液中傳送出，落入集料框內進行后續的處理。

生產過程中，待加工的零件通過傳送機構上料并移送至指定位置，之后通過多軸向滑臺將感應圈在零件內孔內精準定位，再開始對零件內孔的加熱，有效保障了零件內孔淬硬層的均勻度。本實用新型可完成對淬火零件的自動上料、精準控位和冷卻后的自動收集，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型機床床身上部的左視圖；

圖2是本實用新型的主視結構示意圖；

圖3是本實用新型的俯視結構示意圖；

圖4為手指氣缸和夾爪的結構示意圖。

具體實施方式

為了闡明本實用新型的技術方案及技術目的，下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步的介紹。

以對內六角孔零件進行高頻淬火為例，如圖1至圖3所示，一種內孔零件高頻淬火機床，包括以下幾個組成部分：

（1）床身；

床身15上設有傳送待加工淬火零件的傳送帶17，傳送帶17采用橡膠同步帶制成，通過電機20驅動。傳送帶17的兩側設有定位板21，傳送時，內六角孔零件10通過左右兩側的定位板限位，防止零件位移和脫料情況的發生。傳送帶17的末端設有一零件支撐板16，所述零件支撐板16的一側設有送料氣缸13，送料氣缸13的氣缸桿12上設有送料卡爪11；零件支撐板16的另一側設有升降氣缸1和手指氣缸8，所述手指氣缸8通過彎板6橫向固定在升降氣缸1的氣缸導桿2上，手指氣缸8的端部設有夾爪9，如圖4所示。

（2）高頻加熱機構；

所述加熱機構包括高頻加熱主機5、淬火變壓器4和感應圈7，感應圈7與淬火變壓器4采用軟聯接，感應圈7通過支架固定，床身15上在升降氣缸1的外側設有高精度的三軸向滑臺3，通過所述三軸向滑臺3控制支架和感應圈7的定位位置。

（3）冷卻裝置；

所述冷卻裝置包括設于床身15下方的冷卻液箱19和用于對箱內冷卻液降溫的熱交換器26。所述冷卻液箱內19設有傾斜的傳動鏈18，傳動鏈18通過電機22驅動，所述熱交換器26與機床外部冷卻系統連接。