[實用新型]一種化纖紡絲用的錐形上油油嘴

有效

• 申請號: 201320686344.3
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN203583033U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 胡偉達
• 申請（專利權）人: 慈溪市利騰化纖有限公司
• 主分類號: D01D5/096
• 分類號: D01D5/096;D01D13/02
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 束曉前

技術領域

本實用新型涉及一種化纖紡絲用的錐形上油油嘴。

背景技術

化纖紡絲用油嘴是化纖生產中不可缺少的部件，其作用是初生纖維等絲束進行上油。現有的油嘴，包括儲油杯，儲油杯內設有儲油腔及與儲油腔連通的供油口，油從供油口噴出，絲束從儲油杯內經過與供油口噴出的油相交，從而形成上油。現有的油嘴缺點是只有一個供油口，同時絲束在儲油杯內停留的時間較短，絲束走動較快，導致了上油不夠充分。上油率是化纖生產中一個重要的指標，上油不好將影響最終化纖產品的品質，因此有必要開發一種上油效果更好的化纖紡絲用油嘴。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種實現多孔出油，使得化纖絲束上油更加充分，有效提高化纖產品的品質的化纖紡絲用的錐形上油油嘴。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種化纖紡絲用的錐形上油油嘴，包括儲油杯，及設置在儲油杯底部的進油管，及設置在進油管遠離儲油杯那一端上的噴油管，噴油管與進油管相互垂直，所述噴油管中部貫穿設置有一個上油孔，上油孔和噴油管同心設置，噴油管外管壁上設置有一個槽，該槽與上油孔相通，噴油管的管壁中設置有內腔，所述進油管與內腔相通，所述上油孔的孔壁上設置有若干個均勻排布的供油孔，供油孔與內腔相通，所述的噴油管為一錐形管，內腔具有與噴油管相同的錐度。

作為優選的技術方案，所述噴油管的前端和后端均設置有連接塊，并通過該連接塊配合有耐磨圈，所述耐磨圈在與噴油管連接的那一面上設置有密封墊，所述耐磨圈具有一個與槽相對的第一槽，所述耐磨圈中部位置處設置有海綿。

作為優選的技術方案，所述海綿中部設置有一個與上油孔相通的通孔。

作為優選的技術方案，所述進油管為錐形管，其靠近儲油杯的一端為橫截面積較大的一端，靠近噴油管的一端為橫截面積較小的一端。

作為優選的技術方案，所述供油孔的孔徑不大于1mm。

本實用新型的有益效果是：儲油杯中可以添加油料，油料經過進油管后流入錐形的內腔，通過與內腔相通的供油孔將油料噴出，供油孔設置多個，使得通過噴油管的絲束上油更為完全，同時采用錐形的內腔可以保證油料的噴灑速度，使得油料不至于在內腔中停滯，避免油料結垢，同時小端處的油料噴灑速度較快，充分的保證了絲束的上油度，大端處的油料噴灑速度相對較慢，可對絲束進行二次上油，避免上油不完全。

附圖說明

????為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為噴油管的結構示意圖。

具體實施方式

????下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1和圖2所示的一種化纖紡絲用的錐形上油油嘴，包括儲油杯1，及設置在儲油杯1底部的進油管2，及設置在進油管2遠離儲油杯1那一端上的噴油管3，噴油管3與進油管2相互垂直，所述噴油管3中部貫穿設置有一個上油孔4，上油孔4和噴油管3同心設置，噴油管3外管壁上設置有一個槽301，該槽301與上油孔4相通，噴油管3的管壁中設置有內腔302，所述進油管2與內腔302相通，所述上油孔4的孔壁上設置有若干個均勻排布的供油孔401，供油孔401與內腔302相通，所述的噴油管3為一錐形管，內腔302具有與噴油管3相同的錐度。

其中，所述噴油管3的前端和后端均設置有連接塊5，并通過該連接塊5配合有耐磨圈6，所述耐磨圈6在與噴油管3連接的那一面上設置有密封墊（未圖示），所述耐磨圈6具有一個與槽301相對的第一槽601，所述耐磨圈6中部位置處設置有海綿7。

所述海綿7中部設置有一個與上油孔4相通的通孔701。

所述進油管2為錐形管，其靠近儲油杯1的一端為橫截面積較大的一端，靠近噴油管3的一端為橫截面積較小的一端。

所述供油孔401的孔徑不大于1mm，本實施例中所述供油孔401的孔徑為0.8mm。