[實用新型]一種平板式脫硝催化劑的輸液系統

有效

• 申請號: 201320685619.1
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN203540341U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 葛群
• 申請（專利權）人: 葛群
• 主分類號: B01D53/88
• 分類號: B01D53/88;B01D53/56
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本實用新型涉及化工技術領域，更具體地說，涉及一種平板式脫硝催化劑的輸液系統。

背景技術

目前，氮氧化物的污染不斷加劇，氮氧化物含量大大超標，局部地區甚至出現了光化學煙霧污染，對經濟發展和人們的生活造成了嚴重的影響。隨著《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003）的頒布，單純的低氮燃燒技術已無法滿足現行排放標準的要求，選擇性催化還原（SCR）技術因其高效的脫硝性能開始在國內火電廠應用。SCR的主要原理是以NH₃為還原劑，在脫硝催化劑的作用下，選擇性地將NO_X還原成N₂。目前SCR商用脫硝催化劑基本都是以TiO₂為基材，以V₂O₅為主要活性成份，以WO₃、MoO₃為抗氧化、抗毒化輔助成份。脫硝催化劑型式可分為三種：板式脫硝催化劑、蜂窩式脫硝催化劑和波紋板式脫硝催化劑。其中，板式脫硝催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網為基材，將TiO₂、V₂O₅等的混合物黏附在不銹鋼網上，經過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。

原材料與生產工藝是板式脫硝催化劑性能優劣的決定性因素。在眾多的性能指標中，機械性能是一項極為重要的指標，其直接影響了催化劑的使用壽命；而決定板式脫硝催化劑機械性能的重要因素是其原材料中的成型劑。

現有技術中，成型劑的反應采用人工操作在不同的容器中進行，這不僅降低了生產效率，還提高了勞動強度；同時在浸泡過程中需要人工反復地將溶液添加至浸泡池中，難以達到浸泡池內的溶液設定高度，從而影響到催化劑的浸泡效果。

為此，如何研究出一種降低工人工作強度，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種平板式脫硝催化劑的輸液系統，以實現降低工人工作強度，提高生產效率的目的。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種平板式脫硝催化劑的輸液系統，包括原液桶、第一泵、第二泵、第三泵、貯存罐和供液罐，其中，所述原液桶通過第一泵與所述貯存罐連通，所述貯存罐通過第三泵與所述供液罐連通，所述供液罐通過第二泵與混煉機相連通。

優選地，上述平板式脫硝催化劑的輸液系統中，所述第一泵為氣動隔膜泵。

優選地，上述平板式脫硝催化劑的輸液系統中，所述第二泵為氣動隔膜泵。

優選地，上述平板式脫硝催化劑的輸液系統中，所述第三泵為氣動隔膜泵。

優選地，上述平板式脫硝催化劑的輸液系統中，所述貯存罐為2000L貯存罐。

優選地，上述平板式脫硝催化劑的輸液系統中，所述供液罐為200L供液罐。

優選地，上述平板式脫硝催化劑的輸液系統中，所述貯存罐的液位計上設置有高液位報警裝置。

優選地，上述平板式脫硝催化劑的輸液系統中，所述供液罐的液位計上設置有高液位報警裝置。

優選地，上述平板式脫硝催化劑的輸液系統中，所述貯存罐連通有空氣壓縮機。

優選地，上述平板式脫硝催化劑的輸液系統中，所述第二泵與所述混煉機之間設置有流量計。

從上述方案中可以看出，本實用新型實施例中的一種平板式脫硝催化劑的輸液系統，包括原液桶、第一泵、第二泵、第三泵、貯存罐和供液罐，其中，所述原液桶通過第一泵與所述貯存罐連通，所述貯存罐通過第三泵與所述供液罐連通，所述供液罐通過第二泵與混煉機相連通。

在需要輸送氨水時，原液桶中的氨水通過第一泵輸送至貯存罐，然后貯存罐中的氨水再經由第三泵輸送至供液罐，供液罐中的氨水經由第二泵輸送至混煉機。由于采用平板式脫硝催化劑的輸液系統，可以避免人員手動操作，從而降低工作強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種平板式脫硝催化劑的輸液系統的示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的另一種平板式脫硝催化劑的輸液系統的示意圖。

其中，圖1至圖2中：