[實用新型]一種液控藥材截斷機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320685514.6
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN203542646U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱政榮
• 申請（專利權(quán)）人: 富陽康華制藥機械有限公司
• 主分類號: B26D1/08
• 分類號: B26D1/08;B26D5/12;B26D7/06
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務(wù)所 33230
• 代理人: 曹紹文

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種藥材加工裝置，尤其涉及一種液控藥材截斷機。

背景技術(shù)

目前，機械包的藥材都需拆包后，人工打散，方能進行加工，不僅費時費力，而且影響生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種能夠高效快速連續(xù)剪切加工，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，維修方便，能夠調(diào)節(jié)所切藥材厚度，自動化程度高，能夠提高生產(chǎn)效率的液控藥材截斷機。

本實用新型的技術(shù)方案：一種液控藥材截斷機，包括主電機、機架和依次設(shè)置在機架頂部的進料盤、輸送履帶、上壓料機構(gòu)、傳動機構(gòu)、切刀、出料斗，所述機架上設(shè)有控制切刀上下運動的液壓站和液壓油缸，所述切刀安裝在液壓油缸上部，所述主電機通過蝸輪減速機分別與輸送履帶和傳動機構(gòu)傳動連接，所述傳動機構(gòu)與上壓料機構(gòu)傳動連接，所述輸送履帶末端的位置分別與切刀的切削位置和出料斗的位置相對應(yīng)。

本實用新型采用相互配套的液壓站和液壓油缸來驅(qū)動切刀，使得其不僅自動化程度高，而且能夠高效快速連續(xù)剪切加工，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，同時液壓站還能通過調(diào)節(jié)液壓油缸的推送頻率來控制切刀的進刀速度，再通過蝸輪減速機配合主電機對輸送履帶的送料速度進行控制，從而可以調(diào)節(jié)所切藥材的厚度，本實用新型中的上壓料機構(gòu)也為傳動鏈，傳動機構(gòu)同步傳動輸送履帶和上壓料機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述液壓站固定在機架底部，其通過液壓管道與液壓油缸連接，所述液壓油缸上設(shè)有裝刀粱，所述切刀固定在裝刀粱上。

裝刀粱的設(shè)置不僅方便切刀的安裝，而且還可以根據(jù)切削需求更換不同大小型號的切刀；本實用新型的裝刀粱不僅能夠安裝用于切削的切刀，還設(shè)有用于存放備用切刀的儲刀槽，備用切刀插入儲刀槽內(nèi)固定，從而便于更換切刀。

優(yōu)選地，所述機架下部設(shè)有下橫梁，所述主電機設(shè)置在下橫梁上，所述蝸輪減速機設(shè)置在機架頂部與主電機位置相對應(yīng)，所述主電機與蝸輪減速機傳動連接。

該種結(jié)構(gòu)使得輸送履帶傳送更加平穩(wěn)，調(diào)節(jié)傳送速度更加方便。

本實用新型工作時，通過液壓站和液壓油缸驅(qū)動切刀上下往復(fù)運動，同時由主電機和蝸輪減速機帶動輸送履帶將物料輸送至切刀所處的刀門，切制所需要厚度的飲片狀藥材，在此過程中，上壓料機構(gòu)將藥材壓緊，藥材的厚度調(diào)節(jié)可通過改變輸送履帶進給速度和切刀進切速度來調(diào)節(jié)。

本實用新型的輸送履帶還具有前進和倒退功能。

本實用新型能將機械包的藥材整個地送入液壓式截斷機，實現(xiàn)切割，不僅自動化程度高，大大的提高了生產(chǎn)效率，而且能夠高效快速連續(xù)剪切加工，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，維修方便，操作簡單，生產(chǎn)效率高；同時液壓站還能通過調(diào)節(jié)液壓油缸的推送頻率來控制切刀的進刀速度，再通過蝸輪減速機配合主電機對輸送履帶的送料速度進行控制，從而可以調(diào)節(jié)所切藥材的厚度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖中1.出料斗，2.液壓油缸，3.上壓料機構(gòu)，4.蝸輪減速機，5.機架，6.主電機，7.液壓站，8.裝刀粱，9.切刀，10.下橫梁，11.進料盤，12.輸送履帶，13.傳動機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。

如圖1-3所示，一種液控藥材截斷機，包括主電機6、機架5和依次設(shè)置在機架5頂部的進料盤11、輸送履帶12、上壓料機構(gòu)3、傳動機構(gòu)13、切刀9、出料斗1，機架5上設(shè)有控制切刀9上下運動的液壓站7和液壓油缸2，切刀9安裝在液壓油缸2上部，主電機6通過蝸輪減速機4分別與輸送履帶12和傳動機構(gòu)13傳動連接，傳動機構(gòu)13與上壓料機構(gòu)3傳動連接，輸送履帶12末端的位置分別與切刀9的切削位置和出料斗1的位置相對應(yīng)。液壓站7固定在機架5底部，其通過液壓管道與液壓油缸2連接，液壓油缸2上設(shè)有裝刀粱8，切刀9固定在裝刀粱8上。機架5下部設(shè)有下橫梁10，主電機6設(shè)置在下橫梁10上，蝸輪減速機4設(shè)置在機架5頂部與主電機6位置相對應(yīng)，主電機6與蝸輪減速機4傳動連接。

本實用新型采用相互配套的液壓站和液壓油缸來驅(qū)動切刀，使得其不僅自動化程度高，而且能夠高效快速連續(xù)剪切加工，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，維修方便，操作簡單，生產(chǎn)效率高；同時液壓站還能通過調(diào)節(jié)液壓油缸的推送頻率來控制切刀的進刀速度，再通過蝸輪減速機配合主電機對輸送履帶的送料速度進行控制，從而可以調(diào)節(jié)所切藥材的厚度。