[實用新型]一種雙滑道軋鋼加熱爐

有效

• 申請號: 201320684861.7
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN203582932U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 李姣英
• 申請（專利權）人: 湖北時力模具材料有限公司
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70
• 代理公司: 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215
• 代理人: 王健

技術領域

本實用新型涉及一種軋鋼加熱爐，具體涉及一種雙滑道軋鋼加熱爐。

背景技術

軋鋼加熱爐是軋鋼企業的主要加熱設備，它的作用是將鋼坯加熱到易于軋制的溫度，加熱爐的加熱質量直接影響到軋鋼產品性能的好壞和生產成本的高低。推鋼式加熱爐是中小軋鋼企業加熱爐中廣為使用的一種冶金工業爐，設置在爐膛內的滑道是加熱爐中用來承托被加熱鋼坯且與鋼坯直接接觸的部件，是決定加熱爐鋼坯加熱溫度均勻性、能耗水平和配套設施運行費用的主要因素。

現有推鋼式加熱爐的滑道一般是將兩根滑軌水平鋪設在爐膛底部，兩根滑軌之間的距離視被加熱鋼坯的長度而定，滑軌的表面為平面，且與鋼坯的接觸面較寬。在鋼坯加熱過程中，送料機將被加熱鋼坯送入滑道，并將鋼坯向前推進，其著力點在鋼坯的一側，被加熱鋼坯一塊接一塊沿著滑道移動至爐膛內，加熱到預定溫度后被推出加熱爐，進入軋制程序。這種推鋼式加熱爐雖然結構簡單，但存在以下缺點：①由于被加熱鋼坯兩塊之間的縫隙小，加熱至高溫時容易起拱變形，導致鋼坯的移動停止，影響生產的正常進行。②由于被加熱鋼坯兩塊之間的縫隙小，且與滑道的接觸面較寬，導致鋼坯加熱不均勻，容易產生溫差黑印。③爐膛內由兩根滑軌水平鋪設的滑道一次只能加熱一列鋼坯，導致生產效率不高。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術不足，提供一種一次能加熱二列鋼坯，能耗省、生產效率高，且不會起拱變形、加熱均勻，能有效解決溫差黑印問題的一種雙滑道軋鋼加熱爐。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種雙滑道軋鋼加熱爐，包括爐體、爐膛、設置在爐體一端的鋼坯進口、一側的鋼坯出口和設置在爐膛的滑道，其特征在于：所述的滑道為兩組，均勻、水平設置在爐膛的中下部。

所述的滑道包括滑軌、支架和推鋼棒，滑軌固定設置在支架上，支架固定設置在爐膛底部，推鋼棒活動設置在滑軌上部的凹槽中。

所述的推鋼棒為N節，每節推鋼棒的長度為250～280mm，直徑為80～100mm。

所述的爐體的另一端設置有推鋼棒出口。

本實用新型工作時，被加熱鋼坯間隔擺放在推鋼棒上，送料機通過推動推鋼棒，將間隔擺放在推鋼棒上的鋼坯移送至爐膛內，加熱到預定的溫度后被推出加熱爐，進入軋制程序。加熱后的鋼坯被推出爐膛后，推鋼棒繼續沿著爐底的凹槽從推鋼棒出口掉出，冷卻后再送入鋼坯進口處的滑軌凹槽中。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：

1、能耗省、生產效率高。本實用新型在爐膛內設置了兩組滑道，一次能同時加熱兩列鋼坯，大大節省了能源消耗，提高了生產效率，降低了生產成本。

2、不會起拱變形、加熱均勻。由于本實用新型在滑道的上面固定設置有滑軌，在滑軌上部的凹槽中活動設置有N節推鋼棒，被加熱鋼坯間隔擺放在推鋼棒上，與推鋼棒的接觸面僅為推鋼棒弧面的頂部，送料機的著力點在推鋼棒的一側，送料機通過推動推鋼棒，將間隔擺放在推鋼棒上的鋼坯移送至爐膛內，由于兩塊被加熱鋼坯之間留有間隔，加熱至高溫時不會起拱變形，保證了生產的正常進行，同時被加熱鋼坯與推鋼棒的接觸面較窄，加之兩塊鋼坯之間留有間隔，使被加鋼坯在爐膛中得到均勻的加熱，不會產生溫差黑印。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1中A-A剖面俯視圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖中：爐體1、爐膛2、鋼坯進口3、鋼坯出口4、滑道5、滑軌51、支架52、推鋼棒53、推鋼棒出口6、鋼坯7。

???具體實施方式

以下實施例結合附圖對本實用新型作進一步說明。

參見圖1～2，一種雙滑道軋鋼加熱爐，包括爐體1、爐膛2、設置在爐體1一端的鋼坯進口3、一側的鋼坯出口4和設置在爐膛2內的滑道5。滑道5為兩組，均勻、水平設置在爐膛2內的中下部。在爐體1的另一端還設置有推鋼棒出口6。

參見圖3，每組滑道5包括滑軌51、支架52和推鋼棒53，滑軌51固定設置在支架52上，支架52固定在爐膛2的底部，推鋼棒53活動設置在滑軌51上部的凹槽中，鋼坯7間隔擺放在推鋼棒53上。推鋼棒53為N節，其N的數量視滑軌51的長度而定。每節推鋼棒53的長度為250～280mm，直徑為80～100mm。本實施例每節推鋼棒53的長度為260mm，直徑為90mm。滑軌51采用兩根直徑與推鋼棒53相同的圓鋼，間隔固定在支架52的上表面，兩根滑軌51之間的間隔為小于推鋼棒53的直徑為宜。滑軌51也可以采用其上部設置有半圓弧凹槽的方形鋼。?