[實用新型]一種精煉蓖麻油反應釜

有效

• 申請號: 201320684424.5
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN203525721U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 李剛;陳巖
• 申請（專利權）人: 內蒙古威宇生物科技有限公司
• 主分類號: B01J19/26
• 分類號: B01J19/26;C11B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種蓖麻油的精煉設備，具體涉及一種精煉蓖麻油反應釜，屬于化工機械技術領域。

【背景技術】

在蓖麻油的精煉過程中，通常采用多臺設備加工完成，即：脫膠罐(進行脫膠漂洗)；中和罐(進行加堿中和水洗)；干燥罐(進行真空高溫干燥)，脫色釜(進行進行脫色)。

上述的常規方法存在以下缺陷：1、工藝時間長，能源消耗高(包括水、電、熱源等)。2、物料消耗高(包括原料、輔料)。3因整體生產過程不完全密閉；生產環境惡劣。4、不符合環保要求。5、生產過程物料多次暴露并與空氣接觸，產品質量不穩定。

因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種具有改良結構的精煉蓖麻油反應釜，以克服現有技術中的所述缺陷。

【實用新型內容】

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊、節能能耗、生產效果好且集成度高的精煉蓖麻油反應釜。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種精煉蓖麻油反應釜，其包括釜體、底座、機架、減速機、攪拌軸、熱交換盤管以及噴頭；其中，所述釜體的頂部設有一進油口，其內壁的上部設有倒流擋板；所述底座設置于釜體的底部，其底部設有一放油口；所述機架固定在釜體頂部的中央；所述減速機安裝在機架的頂部，其和攪拌軸連接；所述攪拌軸豎直延伸入釜體內，其上安裝有雙折葉漿式攪拌器；所述熱交換盤管設置于釜體內的下部；所述噴頭設置于于釜體內的頂部。

本實用新型的精煉蓖麻油反應釜進一步設置為：所述釜體為304不銹鋼材質的釜體。

本實用新型的精煉蓖麻油反應釜進一步設置為：所述減速機和攪拌軸通過一機械密封部件連接。

本實用新型的精煉蓖麻油反應釜進一步設置為：所述底座為呈90°的錐形底座。

本實用新型的精煉蓖麻油反應釜還設置為：于所述釜體的側面設有一檢修人孔。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的精煉蓖麻油反應釜能替代多臺設備，解決了蓖麻油精煉設備多、廠房大、環境差、制造成本高、不利于環保等諸多問題。本實用新型的設備設計合理，結構緊湊，外形美觀，制造成本低，產品質量大幅提高，而且實現連續化生產，成倍節約水、電及熱能，并大大提高了產能，提高產品質量，增加企業經濟效益。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的精煉蓖麻油反應釜的結構示意圖。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1所示，本實用新型為一種精煉蓖麻油反應釜，其由釜體1、底座2、機架3、減速機4、攪拌軸5、熱交換盤管6以及噴頭7等幾部分組成。

其中，所述釜體1為304不銹鋼材質，從而使釜體1安全衛生，便于清潔。于所述釜體1的頂部設有一進油口8，其內壁的上部設有倒流擋板9。該倒流擋板9改變了液體的流動狀態，減少了漩渦，增強了物料在釜體1中的湍動，提高了傳熱效率，增加了碰撞的幾率，從而增大了分子間的碰撞機會。

所述底座2設置于釜體1的底部，其底部設有一放油口10。該底座為呈90°的錐形底座，從而便于油和皂角及水的排放，又減少油的損耗提高收率。

所述機架3固定在釜體1頂部的中央，所述減速機4安裝在機架3的頂部，其和攪拌軸5連接，通過減速機4驅動攪拌軸5轉動。進一步的，所述減速機4和攪拌軸5通過一機械密封部件11連接，從而提高了反應釜的真空度，即縮短了反應時間又避免了高溫狀態下油脂氧化色澤加深。

所述攪拌軸5豎直延伸入釜體1內，其上安裝有雙折葉漿式攪拌器12，該雙折葉漿式攪拌器12使運行的液體形成較大的軸向循環，比傳統的漿式攪拌器減少30％的混合時間，且軸向循環提高油水堿旋轉的強度，油水堿在釜內翻騰旋轉，充分混勻使膠體分散均勻，游離脂肪酸堿滴強烈對流，從而增加了碰撞的機會，并促始反應產物迅速離開界面，加劇了堿煉反應的進行。

所述熱交換盤管6設置于釜體1內的下部，其用于對原料進行加熱。

所述噴頭7設置于于釜體1內的頂部，該噴頭7使加堿和洗滌工作時以霧狀方式噴出，保證了水和堿液分布均勻，洗滌效果好并且有足夠的分散度，又成倍節約工藝用水。

進一步的，于所述釜體1的側面設有一檢修人孔13，從而便于反應釜的檢修和維護。

以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。