[實用新型]強熱節能無塵熱風鍋爐

有效

• 申請號: 201320682803.0
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN203671898U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 余良智
• 申請（專利權）人: 青島四季春節能環保設備有限公司
• 主分類號: F24H3/00
• 分類號: F24H3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鍋爐。具體是一種強熱、節能、無塵熱風鍋爐。

背景技術

隨著我國改革開放的深入，國民經濟的不斷發展，生產、生活對鍋爐的需求量也不斷擴大，目前多數采用熱水和蒸汽鍋爐。它們是用水作熱傳導介質，升溫慢，熱量損失大。同時浪費寶貴的水資源。熱風鍋爐則是以空氣為熱傳導介質，操作簡單，安全系數高，使用壽命長，同時節約水資源，水資源缺乏地區更能體現其優異的性能。

現有熱風鍋爐不同程度存在缺點，使用能耗大，熱效率低，使用成本高，污染大，維修困難。具體地說：目前熱風鍋爐通常采用的結構是爐體的四壁設置著內外套夾層，在鍋爐的加熱室內均布著與內外套連通的加熱管。爐內的火焰將均布的加熱管和四壁內外套夾層中的空氣加熱后，供生產和生活使用。但是爐內火焰行程短，燃燒室的煙火直接從煙道排出。由于換熱面積小，使許多熱量排出爐外，造成能源浪費。由于爐內的燃料燃燒不充分，造成煙囪冒黑煙，污染環境。還有的熱風鍋爐由于結構不合理，造成清灰困難，使煙火通道堵塞，而不能正常使用。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構合理、升溫速度快、熱效率高的強熱節能無塵熱風鍋爐。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種強熱節能無塵熱風鍋爐，包括爐體以及其內部的燃燒室、熱風通道系統、煙氣通道系統和隔熱層，其特征在于，所述熱風通道系統包括依次連通的冷風進口、第一熱風通道、第二熱風通道、熱風出口，所述第一熱風通道通過進風通道連接第二熱風通道；所述煙氣通道系統包括煙火集箱降塵室以及其上部自內向外依次設置的煙囪、上下連通管、煙火通道降塵環和其外部呈圓周分布的多個煙火管；所述煙囪底部通過降塵門連接煙火集箱降塵室；煙火管上端和煙火通道降塵環上端均密封；煙囪與煙火通道降塵環之間，以及煙火通道降塵環與其外部煙火管之間為第一熱風通道；所述煙火集箱降塵室上設置有爐溫調節除塵口；所述燃燒室包括燃料進口、進氧口、載風爐條，以及由第二熱風通道的高溫加熱帶隔開的內燃腔和外燃腔，內燃腔與外燃腔通過高溫加熱帶上的回風口連通，所述外燃腔底部通過煙火通道與煙火集箱降塵室連通；內燃腔與高溫加熱帶之間，以及高溫加熱帶與外燃腔之間為第二熱風通道系統。

作為本實用新型進一步的方案：所述載風爐條設有雙層，且載風爐條為無縫管，并與高溫加熱帶連通。

作為本實用新型進一步的方案：所述內燃腔上部為錐體，并設有排火、排煙窗，下部為圓柱形的燃燒室，燃燒室上部設置有二次點火口，不僅使未燃盡的煙氣充分燃燒而且可以對熱空氣強化加熱。

與現有技術相比，采用本實用新型的有益效果是：

1.冷風先通過第一熱風通道經過冷風預熱套預熱后，然后通過進風通道進入第二熱風通道，經過雙層載風爐條加熱變成熱空氣，再經過二次點火口和高溫加熱帶強化加熱，三次對空氣加熱，顯著提高送風口送風溫度。

2.熱風通道系統內的風流與煙氣通道系統內的煙氣以及燃燒室內的煙火通過反復層層鑲嵌，不僅大大增加了接觸面積，而且延長了煙火在爐內的行程，使得送進的風升溫速度快、熱效率高，節能效果顯著。

3.煙氣通道系統內的煙氣經過層層沉降，將煙塵污染物降到最低，從而達到無塵排放。

附圖說明

圖1為強熱節能無塵熱風鍋爐的主視圖；

圖2為圖3的A—A剖視圖；

圖3為強熱節能無塵熱風鍋爐的左視圖；

圖4為圖5的B—B剖視圖；

圖5為強熱節能無塵熱風鍋爐的俯視圖；

圖6為圖1的C—C剖視圖；

圖中：1爐體、2燃燒室、3熱風通道系統、4煙氣通道系統、5隔熱層、12煙火通道、21燃料進口、22進氧口、23排煙窗、24內燃腔、25二次點火口、26載風爐條、27回風口、28外燃腔、31冷風進口、32第一熱風通道、33第二熱風通道、34高溫風出口、35進通風道、37高溫加熱帶、41煙囪、42煙火通道降塵環、43煙火管、44煙火集箱降塵室、45爐溫調節除塵口、46降塵門、47上下連通管

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。