[實用新型]一種CCM測試工裝有效
| 申請號: | 201320682261.7 | 申請日: | 2013-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN203643127U | 公開(公告)日: | 2014-06-11 |
| 發明(設計)人: | 計葉青;陳余天;許銀鋒;范秋林;朱亞棟;邵登科;丁余輝 | 申請(專利權)人: | 寧波舜宇光電信息有限公司 |
| 主分類號: | G01M11/00 | 分類號: | G01M11/00 |
| 代理公司: | 北京高文律師事務所 11359 | 代理人: | 徐江華 |
| 地址: | 315400 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 ccm 測試 工裝 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種測試工裝,特別是一種用于CCM模組的測試工裝。
背景技術
目前用于CCM模組測試工裝如圖1所示,調試所使用的增距鏡5直徑為6cm,增距鏡5的上方是解像力測試板,調試用的模組10大小為0.85cm,調試距離37cm,要求模組10在增距鏡5下圖像充滿,實際生產過程中,推動工裝來實現圖像充滿后,模組不一定在增距鏡5的正中,導致部分模組調試后MTF值出現30%的偏差且工裝比較重,員工工作強度較高。
實用新型內容
基于上述問題,本實用新型提供了一種CCM測試工裝,用于解決模組測試產生偏差的問題,具體技術方案如下:
一種CCM測試工裝,包括上導軌和下導軌組成的雙導軌、增距鏡、光源、用于固定CCM模組的模組擺放裝置、底部調節裝置,所述底部調節裝置上方為模組擺放裝置,所述模組擺放裝置的上方為能夠在下導軌固定滑動的光源、以及能夠在上導軌固定滑動的增距鏡。
所述上導軌的兩邊設有磁鐵,用于防止在解像力測試過程中的增距鏡未移動到位。
所述上導軌的尾部設有三角突架,所述三角突架與增距鏡齊平,并且突架的一端對準測試標尺。
所述上導軌設有手拉裝置,在測試完成橫推時能夠帶動下導軌的光源一起移開測試位置。
所述模組擺放裝置固定在增距鏡的解像力測試位置的正中心,并設置有防呆槽。
所述底部調節裝置包括上層調節裝置和下層調節裝置,所述上層調節裝置用于測試產品的左右調節,所述下層調節裝置用于測試產品的上下調節。
所述增距鏡與產品的測試高度為2.5cm。
所述增距鏡靠近三角突架的一端設置有調試對心窗口,用于調試對齊中心裝置。
本實用新型提供的CCM測試工裝,通過固定測試工裝,固定測試位置,使模組之間對應性提高,誤判率下降,作業方式采用導軌移動增距鏡和光源的方式,減少了作業強度。
附圖說明
圖1是現有的CCM模組測試工裝的結構示意圖;
圖2是本實用新型提供的CCM模組測試工裝的結構示意圖1;
圖3是本實用新型提供的CCM模組測試工裝的結構示意圖2;
圖4是本實用新型提供的CCM模組測試工裝上料狀態的示意圖;
圖5是本實用新型提供的CCM模組測試工裝解像力測試的示意圖;
圖6是本實用新型提供的CCM模組測試工裝污黑塊測試的示意圖;
圖7是本實用新型提供的CCM模組測試工裝下料狀態的示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供的CCM模組測試工裝,固定在兩塊可移動的平板上,并可以將固定位置設計成豎放或橫放,目的在于通用調試不同的CCM模組,平板采用手擰螺絲固定。
如圖2和圖3所示,所述CCM測試工裝,包括上導軌和下導軌組成的雙導軌2、增距鏡5、光源6、用于固定CCM模組的模組擺放裝置、底部調節裝置3,所述底部調節裝置3上方為模組擺放裝置,所述模組擺放裝置的上方為能夠在下導軌固定滑動的光源6、以及能夠在上導軌固定滑動的增距鏡5。
上方測試用的增距鏡5和光源6采用雙導軌的形式,所述上導軌的增距鏡5用于測試解像力防呆,下導軌的光源6用于測試污黑點。上導軌兩頭設計有磁鐵,用于防呆解像力測試過程增距鏡未移動到位。上導軌設計時,與產品測試高度保持在2.5cm,此距離為最佳測試距離。
上導軌尾部設計有三角突架1,三角突架1與測試增距鏡5齊平,突架1的一端對準測試標尺,用于對位測試距離。
所述CCM測試工裝中,所述模組擺放位置設計成獨立結構,單獨設計產品的擺放位置,位置設計有防呆槽8,可通過調試對心窗口7進行調試,測試過程產品只能放置在此裝置內,擺放位置與測試工裝分開,且擺放位置固定在解像力測試位置正中心。更換產品采用移動測試工裝來對位產品擺放位置。此設計是確保測試用的產品全部在同一位置。
所述底部調節裝置3包括上層調節裝置和下層調節裝置,所述上層調節裝置用于測試產品的左右調節,所述下層調節裝置用于測試產品的上下調節。
其中,所述增距鏡5靠近三角突架1的一端設置有調試對心窗口7,所述調試對心窗口7用于調試對中心裝置。
所述上導軌設有手拉裝置4,產品測試完污黑塊后,只需移動上導軌即可把下導軌的光源6一起移開。
所述CCM模組測試工裝中,底部調節裝置3但可實現工裝前后左右微調,采用模組放置位置固定來統一調試位置,采用雙導軌推動增距鏡和光源的方式來進行作業。實現模組測試過程達到一致性,并減少工作強度。
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