[實用新型]一種雙組份自動灌膠機有效
| 申請號: | 201320682004.3 | 申請日: | 2013-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN203540808U | 公開(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發明(設計)人: | 陳慶華 | 申請(專利權)人: | 廈門玖田自動化設備有限公司 |
| 主分類號: | B05C5/00 | 分類號: | B05C5/00;B05C11/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 361015 福建省廈*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙組份 自動 灌膠機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種自動灌膠機,尤其是指一種雙組份自動灌膠機。
背景技術
現有技術中,太陽能電池組件的接線盒的灌膠,一般是先按比例人工稱取A膠和B膠,然后將人工將A膠和B膠攪拌一段時間,最后手動澆注到太陽能電池組件的接線盒內,其缺陷在于:
一、人工稱取A膠和B膠,稱重誤差較大,影響A膠和B膠混合后的性能;
二,人工攪拌A膠和B膠,攪拌比較費力,且攪拌不均勻;
三,手動澆注到太陽能電池組件的接線盒內,灌膠效果不好,且不同太陽能電池組件的接線盒內灌膠標準不一致;
四,灌膠效率不高,增加人力成本;
五,對灌膠管道清洗不方便,使得上次灌膠會污染下次灌膠。??
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種工作效率高,且具有清洗功能的雙組份自動灌膠機。
為達成上述目的,本實用新型的解決方案為:
一種雙組份自動灌膠機,包括機架、A膠罐、B膠罐、真空泵、計量系統、混膠系統、清洗系統及控制系統;A膠罐與B膠罐安裝在機架上方,A膠罐與B膠罐中分別設置加熱系統和運風系統;真空泵安裝在機架中,通過管道與A膠罐與B膠罐連接;計量系統安裝在機架中,與A膠罐與B膠罐進口端連接;混膠系統安裝在機架一側,與A膠罐與B膠罐的出口端連接,待灌膠的太陽能電池組件的接線盒置于混膠系統中;清洗系統安裝在機架中,通過管道分別與A膠罐與B膠罐及混膠系統連接;控制系統安裝在機架上方,位于A膠罐與B膠罐一側,分別與真空泵、計量系統、混膠系統、清洗系統及A膠罐與B膠罐中的加熱系統和運風系統連接。
進一步,控制系統由人機界面及PLC組成;人機界面與PLC連接,而PLC分別與真空泵、計量系統、混膠系統、清洗系統及A膠罐與B膠罐中的加熱系統和運風系統連接。
采用上述方案后,本實用新型控制系統分別與真空泵、計量系統、混膠系統、清洗系統及A膠罐與B膠罐中的加熱系統和運風系統連接并控制其運轉。清洗系統通過管道分別與A膠罐與B膠罐及混膠系統連接并對其進行清洗,具有以下優點:
一,可以自動實現計量稱重,自動攪拌等,從而提高工作效率,節約人力成本;
二,自動灌膠至太陽能電池組件的接線盒內,使得不同太陽能電池組件的接線盒內灌膠標準一致;
三,清洗系統通過管道分別與A膠罐與B膠罐及混膠系統連接并對其進行清洗,使得上次灌膠不會污染下次灌膠。
附圖說明
圖1是本實用新型結構示意圖。
標號說明
機架1?;?A膠罐21;B膠罐22?;?真空泵3;計量系統4;
混膠系統5;清洗系統6?;控制系統7。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做詳細的說明。
參閱圖1所示,本實用新型揭示的一種雙組份自動灌膠機,包括機架1、A膠罐21、B膠罐22、真空泵3、計量系統4、混膠系統5、清洗系統6及控制系統7。
A膠罐21與B膠罐22安裝在機架1上方,A膠罐21與B膠罐22中分別設置加熱系統和運風系統(圖中未示出),A膠罐21與B膠罐22具有攪拌功能。
真空泵3安裝在機架1中,通過管道與A膠罐21與B膠罐22連接;真空泵3用于對A膠罐21與B膠罐22抽真空、自動吸料及去除膠料內部的氣泡。
計量系統4安裝在機架1中,與A膠罐21與B膠罐22進口端連接,控制灌膠量、膠的配比、灌膠速度。
混膠系統5安裝在機架1一側,與A膠罐21與B膠罐22的出口端連接,待灌膠的太陽能電池組件的接線盒置于混膠系統5中。混膠系統5根據計量后的兩組份的膠料進行混膠,使膠料混合均勻。
清洗系統6安裝在機架1中,通過管道分別與A膠罐21與B膠罐22及混膠系統3連接,用相對應的清洗液體對混膠系統5中的混膠管及相關部件進行清洗,以免混合后膠料固化在混膠管及相關部件內。
控制系統7安裝在機架2上方,位于A膠罐21與B膠罐22一側,分別與真空泵3、計量系統4、混膠系統5、清洗系統6及A膠罐21與B膠罐22中的加熱系統和運風系統連接。
本實施例中,控制系統7由人機界面及PLC組成;人機界面與PLC連接,而PLC分別與真空泵3、計量系統4、混膠系統5、清洗系統6及A膠罐21與B膠罐22中的加熱系統和運風系統連接。通過人機界面和PLC組合的控制單元,人機界面用于人機交互界面和PLC通訊,通過PLC的控制完成加熱系統、運風系統等的控制操作,完成工藝條件的設定并操作執行。
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