[實用新型]用于廢舊塑膠處理的無壓式熱裂解反應裝置

有效

• 申請號: 201320681067.7
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN203639387U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 龔亞強
• 申請（專利權）人: 龔亞強
• 主分類號: C08J11/12
• 分類號: C08J11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及廢舊塑膠回收處理技術領域，特別是涉及一種用于廢舊塑膠處理的無壓式熱裂解反應裝置。

背景技術

廢舊塑膠作為一種工業固體廢棄物，其大量堆積會造成“白色污染”，給環境帶來極大的危害。廢舊塑膠垃圾給人們視覺、嗅覺帶來不良刺激的同時，進入自然環境后難以降解，有苯和氯等有害物質產生，如不加以回收，污染物不斷累積，給人類生存環境帶來嚴重后果。通常，我們治理環境污染的過程中，對這些塑膠制品廢氣物的處理采用簡單填埋和露天焚燒等方式，仍產生二次污染。

簡單填埋：污染土壤，影響農產品安全；被動物吞食導致動物死亡；被雨水沖洗，流入湖泊河流，阻塞河道，堆填庫區，污染水源。而且填埋會占用大量的土地，降解時間長達400年—500年。

簡單焚燒：排放大量的有毒、有害氣體，產生“二惡英”等毒性很強的氣體，可引起皮膚痤瘡、頭痛、失聰、憂郁、失眠等癥狀，長期下去可引起癌癥、胎兒畸形等。國家環保部門在對廢塑膠加工利用污染防治管理中明確規定“禁止露天焚燒廢塑膠及加工利用過程中發生的殘余垃圾、濾網。”

以上兩種處理廢舊塑膠的方式在生活中較為常見，但危害大，不良影響持久。現有的垃圾處理廠，焚燒處理廢舊塑膠不完全充分，仍然會產生有害氣體排放到大氣中，污染環境，也浪費了能源。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種廢舊塑膠處理的無壓式熱裂解反應裝置，方便裂解塑膠，并回收利用尾氣，無污染排放，節能環保。

為實現以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種用于廢舊塑膠處理的無壓式熱裂解反應裝置，它包括臥式爐體（2）和爐灶（8），其特征在于，所述爐體（2）上表面安裝有保溫罩（1）；所述爐體（2）一端設置有進料端（2-1），其上設置有常閉型端蓋（2-2）；所述爐體（2）另一端設置有傳動端（2-3），其上安裝有齒輪組（4），所述齒輪組由電動機（5）傳動；所述爐體（2）內壁上設置有多圈連接的渦輪葉片（9），在爐體（2）的進料端（2-1）設置有排渣口（10）；所述排渣口（10）連接有自動出渣裝置（11）；所述爐體（2）兩端分別安裝有軸套（3）；所述傳動端（2-3）軸內中空，配合有連通到腔體內的輸氣管道（6）；所述爐灶（8）上安裝有用于燃燒供熱的進氣管道（7），所述進氣管道（7）與輸氣管道（6）連通。

進一步的，所述輸氣管道（6）與進氣管道（7）通過除塵凈化裝置后連通在一起。

進一步的，所述進氣管道（7）出氣端延伸到爐灶（8）內的燃燒室。

本實用新型的有益效果：1、操作使用方便，便于熱分解廢舊塑膠。

2、有效利用分解的尾氣，無次生污染排放，節能環保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中所述數字標注表示為：1、保溫罩；2、爐體；3、支撐軸套；4、齒輪組；5、電動機；6、輸氣管道；7、進氣管道；8、爐灶；9、渦輪葉片；10、排渣口；11、自動出渣裝置；2-1、進料端；2-2、端蓋；2-3、傳動端。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1所示，本實用新型的裝配關系為：一種用于廢舊塑膠處理的無壓式熱裂解反應裝置，它包括臥式爐體2和爐灶8，爐體2上表面安裝有保溫罩1；爐體2一端設置有進料端2-1，其上設置有常閉型端蓋2-2；爐體2另一端設置有傳動端2-3，其上安裝有齒輪組4，所述齒輪組由電動機5傳動；所述爐體2內壁上設置有多圈連接的渦輪葉片9，在爐體2的進料端2-1設置有排渣口10；所述排渣口10連接有自動出渣裝置11；且爐體2兩端分別安裝有軸套3；所述傳動端2-3軸內中空，配合有連通到腔體內的輸氣管道6；爐灶8上安裝有用于燃燒供熱的進氣管道7，所述進氣管道7與輸氣管道6連通。

具體工作時，啟動爐灶8，為爐體2供熱。然后打開常閉端蓋2-2，從進料端2-1向內填入廢舊塑膠，關閉端蓋。啟動傳動電機5，通過齒輪組4帶動爐體2作旋轉運動，在渦輪葉片9的作用下帶動爐腔內廢舊塑膠均勻受熱、分解。產生的尾氣經由輸氣管道6排出，氣體經過多級除塵凈化裝置后，通過進氣管道7輸送到爐灶8的爐腔內，其尾氣含有大量可燃性氣體，在高溫的爐腔內燃燒供熱。

分解完成后，控制傳動電機5反轉，在渦輪葉片9的作用下，爐渣從排渣口10排出爐體2，并通過排渣口10處連接的自動出渣裝置11收集廢渣；完成排渣后，再次加入未分解的廢舊塑膠，繼續以上操作。