[實用新型]一種生產石墨電極的系統

有效

• 申請號: 201320681044.6
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN203715283U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 吳連生;葉裕章;陳良忠;張禹芳;解生丹;陶喜玉
• 申請（專利權）人: 山西宏特煤化工有限公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

技術領域

本實用新型涉及一種石墨電極領域，具體是涉及一種生產石墨電極的系統。

背景技術

石墨電極是冶煉電爐中重要的高溫導電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用電極端部和爐料之間引發電弧產生的高溫為電爐提供熱源。隨著我國冶金產業結構的優化升級，被列入落后生產裝備的小電爐逐步退出，高功率和超高功率電爐迅速發展，這就對電爐中的石墨電極的生產提出了更高的要求。

根據石墨電極質量指標高低，可分為普通功率石墨電極（RP）、高功率石墨電極(HP)和超高功率石墨電極(UHP)；其中，普通功率中小規格石墨電極市場需求大大萎縮，產品嚴重過剩，高功率石墨電極供需基本平衡，而超高功率大規格石墨電極需求量卻呈逐年遞增趨勢。

超高功率石墨電極的主要原料為針狀焦，針狀焦分為煤系針狀焦和油系針狀焦；與油系針狀焦相比，煤系針狀焦中氮、硫含量較高，在后期高溫處理過程中容易產生氣體，產生裂紋廢品。另外，由于煤系針狀焦顆粒強度低，在混合以及成型過程中各粒級配比容易遭到破壞，從而對最終產品的強度產生影響。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是現有技術中煤系針狀焦生產的石墨電極廢品率高，產品強度低的問題，從而提供一種以煤系針狀焦為原料，廢品率低、產品強度高的生產石墨電極的系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

本實用新型所述的一種生產石墨電極的系統，包括順次連接設置的原料預制設備、壓型設備、焙燒設備、石墨化設備以及機加工設備；所述焙燒設備進一步包括順次連接設置的

用于成型后的石墨電極生制品焙燒的環式焙燒爐、拋丸清理機、預熱窯、

浸漬罐以及車底窯。

所述生產石墨電極的系統還包括順次與所述浸漬罐連接的第二瀝青高位槽和第二瀝青槽，所述第二瀝青槽與所述第二瀝青高位槽之間還連接設置有瀝青輸送泵，所述第二瀝青高位槽通過瀝青輸送泵連接至所述浸漬罐，所述第二瀝青高位槽為密閉承壓式容器。

所述生產石墨電極的系統還包括連接設置在浸漬罐中的油冷卻系統和水冷卻系統。

所述車底窯包括用于加快窯車冷卻的噴霧水管，所述噴霧水管設置在所述車底窯內部的頂端。

所述石墨化設備為石墨化爐。

所述壓型設備包括順次連接設置的第一瀝青槽、第一瀝青高位槽、計量槽、混捏鍋、涼料機、大壓機以及冷卻水槽。

所述原料預制設備包括順次連接的用于將針狀焦原料篩分為多個粒級的第一雙層振動篩和第二雙層振動篩、若干配料倉、雷蒙磨給料倉以及干料加熱器。

所述干料加熱器與所述混捏鍋之間設置有輸送裝置。

所述生產石墨電極的系統還包括順次與所述大壓機連接的殘極破碎機、反擊式破碎機和生碎儲槽；所述生碎儲槽通過輸送帶與所述混捏鍋相連。

所述生產石墨電極的系統還包括與所述環式焙燒爐連接的電除塵器。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：

本實用新型所述的一種生產石墨電極的系統，以煤系針狀焦為原料生產石墨電極時，在焙燒過程中，石墨生制品先后通過環式焙燒爐、預熱窯和車底窯，分步對石墨生制品進行加熱處理；不但成品率高、強度大，設備所需維護少，安全生產時間長；而且所用窯爐保溫效果好、能源利用率高、能耗低。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1是本實用新型所述的一種生產石墨電極的系統示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型提供一種生產石墨電極的系統，如圖1所示，包括順次連接設置的原料預制設備、壓型設備、焙燒設備、石墨化設備以及機加工設備。

所述石墨電極的生產原料包括針狀焦、粘結劑瀝青、浸漬瀝青以及石墨電極生制品碎料。

其中，針狀焦為購自山西宏特煤化工有限公司的優質煤系針狀焦，針狀焦規格和主要技術指標如下表所示。

粘結劑瀝青和浸漬瀝青購自山西宏特煤化工有限公司，具體技術指標如下表所示：