[實用新型]閥門靜液壓試驗機緊固裝置

有效

• 申請號: 201320680875.1
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN203519286U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 田洪衛
• 申請（專利權）人: 氟絡塞爾特種閥門(蘇州)有限公司
• 主分類號: G01M3/28
• 分類號: G01M3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及測試機械技術領域，具體涉及一種閥門靜液壓試驗機緊固裝置。

背景技術

閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。閥門在使用的過程中，常常用來控制高壓液路或者高壓氣路的通斷，因此閥門的氣密性具有較高的要求。閥門在出廠前需要做多種的試驗檢測，這些檢測中最主要的是針對閥門對外的防水性和旋塞防水性能的測試。閥門通常是使用法蘭與液路或者氣路連接；因此閥門測試時也都是通過閥門上的法蘭將閥門的連接入測試機，向閥門內通入高壓的液體或者氣體，在通入液體時檢測人員可以通過設備查看閥門內壓力的變化，以及通過直接查看閥門表面是否有滲水現象來判斷閥門密封性。

現在的閥門測試機通常都是直接使用螺栓將閥門固定在測試管路中，對閥門兩端的距離精度要求較高，裝配時操作較為繁瑣；而且閥門的法蘭與測試機上固定法蘭之間通常使用墊片密封，使用螺栓緊固法蘭時的擰緊力度不好把握，為了防止內部的高壓液體在高壓下泄漏，通常都是盡可能將閥門法蘭擰緊，這樣墊片在強力的擠壓下通常會出現不可逆轉的形變，使得墊片不可以再次使用，增加了測試成本。同時傳統的測試機，無法針對法蘭的擰緊力度做具體的氣密性測試。

發明內容

針對以上問題，本實用新型提供一種閥門測試時拆卸方便，閥門法蘭的緊固力度可以控制的閥門靜液壓試驗機緊固裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該閥門靜液壓試驗機緊固裝置包括固定架板、連接滑軸、滑動壓板，所述固定架板為兩塊，豎直相對放置，所述連接滑軸個數為兩個或者兩個以上，垂直連接在兩個固定架板之間，所述滑動壓板滑動裝配在所述固定架板之間的連接滑軸上；所述滑動壓板通過絲桿結構與固定在一塊固定架板上的減速電機相連，另一塊所述固定架板內側裝配有固定連接塊，所述滑動壓板內側連接有壓緊連接塊；所述固定連接塊、壓緊連接塊分別與閥門兩端法蘭密封連接，所述待檢測的閥門通過所述固定連接塊、壓緊連接塊與測試液壓管路相連通。

作為優選，所述壓緊連接塊固定在滑動頭上，所述滑動頭可滑動裝配在垂直固定于所述滑動壓板內側的伸出軸上，所述滑動頭的內側還通過均布的壓簧與滑動壓板相連。

作為優選，所述伸出軸與所述絲桿結構的傳動絲桿同軸裝配。

作為優選，所述固定連接塊內設計有貫穿前后與所裝配閥門連通的孔道。

作為優選，所述壓緊連接塊內設計有與所述所裝配閥門連通的孔道。

本實用新型的有益效果在于：該液壓試驗機法蘭緊固裝置主要是在進行閥門靜液壓測試時用來對閥門進行緊固的裝置，該裝置在使用時，待測試閥門裝配在一塊所述固定架板與滑動壓板之間，所述滑動壓板在所述連接滑軸上滑動，這樣在待測試的閥門在裝配時可以先將滑動壓板調整到另一側，將閥門固定在所述固定連接塊上；然后使用減速電機通過絲桿結構推動滑動壓板，將壓緊連接塊壓緊在閥門法蘭上。這種連接方式閥門在裝配時有足夠的操作空間，該裝置可以方便測試裝配各種長度的閥門。同時該裝置的壓緊連接塊與所述滑動壓板之間通過緩沖結構連接，使得所述壓緊連接塊對所述閥門法蘭施加的接觸壓力逐漸增加，而且這種接觸壓力是可以控制。

附圖說明

圖1是本液壓試驗機法蘭緊固裝置正面的結構圖。

圖2是本液壓試驗機法蘭緊固裝置中與閥門接觸部分的局部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型進一步說明：

如圖1和圖2中實施例所示，本閥門靜液壓試驗機緊固裝置，它包括固定架板1、連接滑軸2、滑動壓板3，所述固定架板1為兩塊，豎直相對放置，所述兩塊固定架板1的底部使用橫板連接固定為一體。所述連接滑軸2個數為兩個或者兩個以上，垂直連接在兩個固定架板1之間，所述滑動壓板3滑動裝配在所述固定架板1之間的連接滑軸2上；其中間的主要裝配位置高度通常在1.2～1.8米之間，方便工人使用時的裝配。所述滑動壓板3通過絲桿結構4與固定在一塊固定架板1上的減速電機5相連，減速電機5的輸出軸與傳動絲桿樞接。另一塊所述固定架板1內側裝配有固定連接塊6，所述滑動壓板3內側連接有壓緊連接塊7；所述固定連接塊6、壓緊連接塊7分別與閥門8兩端法蘭通過密封墊密封連接。所述待檢測的閥門8通過所述固定連接塊6、壓緊連接塊7與測試液壓管路相連通。所述測試液壓管路主要包括一些向所述待檢測的閥門8內提供高壓液體的設備，以及一些查看所述閥門8內部壓力變化的液壓顯示設備。在該裝置中所述固定連接塊6、壓緊連接塊7均可以用來與壓力顯示裝置相連。