[實用新型]反應釜系統

有效

• 申請號: 201320680821.5
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN203525711U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 林錦堂
• 申請（專利權）人: 浙江豪邦化工有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/02
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強

技術領域

本實用新型屬于化工生產設備技術領域，尤其是涉及一種反應釜系統。

背景技術

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB140{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

例如，中國專利文獻公開了一種反應釜[申請號：201020602967.4]，由可拆卸連接的上反應釜體和下反應釜體組成,進料口設置在上反應釜體上,出料口設置在下反應釜體上,下反應釜體內壁設有和內壁貼合的隔板。

上述方案雖然能夠作為反應釜使用，但是目前單釜進料形式，由于反應時間的限制，原料的利用率很低，一部分未參與反應的原料又從新返回到前系統回收利用，利用效率低，反應效果差，轉化率低，浪費嚴重，還增加了污水治理的費用

發明內容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，利用率高的反應釜系統。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本反應釜系統,其特征在于,包括若干個串聯的反應釜，所述的各級反應釜的出料口與下一級反應釜的進料口通過輸送管連接，所述的末級反應釜和吸收塔通過出料管相連，所述的出料管上連接有流量傳感器。

更進一步的說，由于設有若干個串聯的反應釜，從而能增加了HCL在釜內的停留時間及接觸面積，反應轉化率明顯提高，并且，污水里面的COD含量明顯下降，降低了污水治理的成本。

在上述的反應釜系統中,所述的出料管上還連接有出料控制閥。

在上述的反應釜系統中,所述的反應釜的進料口設置在反應釜的底部，所述的進料口上方設有渦輪式攪拌槳，所述的進料口和渦輪式攪拌槳之間設有分布器。

在上述的反應釜系統中,所述的反應釜的出料口設置在反應釜的上端，所述的末級反應釜的出料口與出料管一端相連，所述的出料管另一端與吸收塔相連。

在上述的反應釜系統中,所述的反應釜的進料口上還設有進料控制閥。

與現有的技術相比，本反應釜系統的優點在于：設計合理，結構簡單，利用率高，反應效果好，減少浪費資源，降低了生產成本，有效的降低了對環境的污染。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結構示意圖。

圖中，反應釜1、輸送管2、吸收塔3、出料管4、流量傳感器41、出料控制閥42、進料口11、渦輪式攪拌槳12、分布器13、進料控制閥14。

具體實施方式

如圖1所示，本反應釜系統,其特征在于,包括若干個串聯的反應釜1，各級反應釜1的出料口與下一級反應釜1的進料口通過輸送管2連接，末級反應釜1和吸收塔3通過出料管4相連，出料管4上連接有流量傳感器41。

出料管4上還連接有出料控制閥42，反應釜1的進料口設置在反應釜1的底部，進料口11上方設有渦輪式攪拌槳12，進料口11和渦輪式攪拌槳12之間設有分布器13，反應釜1的出料口設置在反應釜1的上端，末級反應釜1的出料口與出料管4一端相連，出料管4另一端與吸收塔3相連，反應釜1的進料口上還設有進料控制閥14。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了反應釜1、輸送管2、吸收塔3、出料管4、流量傳感器41、出料控制閥42、進料口11、渦輪式攪拌槳12、分布器13、進料控制閥14等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。