[實用新型]一種陶瓷復合防彈板的組合結構

有效

• 申請號: 201320680515.1
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN203642802U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 尹邦進
• 申請（專利權）人: 尹邦進
• 主分類號: F41H5/04
• 分類號: F41H5/04;F41H1/02;B32B9/04;B32B3/30;B32B33/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

技術領域

本實用新型屬于一種防護裝備，具體涉及一種陶瓷復合防彈板的組合結構。

背景技術

防彈板是在特定環境下保護人體、武器裝備的防護器具，它能吸收并耗散彈頭、彈片的動能，阻止穿透，有效保護人體和武器裝備不受到傷害。一般防彈板主要由體積較小的高強度防彈塊拼接而成。

傳統高強度鋼材的防護水平雖然能夠滿足防彈要求，但是由于鋼制材料具有重量太大、舒適性差等缺點，不但會令穿戴者的活動能力受到限制，而且還存在跳彈傷人的危險。芳綸纖維(Kelar)和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纖維等高科技合成纖維的問世為防彈材料的發展帶來了革命性的變化，這類合成纖維與鋼鐵材料相比都具有較高的比強度和比模量，因此能量吸收能力遠勝于鋼鐵材料，但芳綸纖維(Kelar)和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纖維制造的防彈板的防護等級較低。

在設計防彈板時，除了要保證良好的防彈性能的同時，還要重點會考慮以下三個方面的因素：首先是重量，輕的防彈板可以降低武裝人員和移動設備的能量消耗，提高機動性。第二個因素是成本，昂貴的防彈板無法廣泛地推廣。第三是體積，太厚的防彈板會損害人或機動車的運動。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題在于，提出一種新的陶瓷復合防彈板的組合結構，在保證達到防護等級的前提下，可以降低防彈板的重量，克服上述三個方面的不足獲得最好的性價比。

本實用新型采用如下技術方案實現：一種陶瓷復合防彈板的組合結構，所述防彈板從外到內依次為具有韌性的防裂層和具有硬度的陶瓷層，所述陶瓷層的內側還設有內襯層，所述陶瓷層由陶瓷塊排列拼接組成，所述陶瓷塊為十字形的柱狀體或圓形的柱狀體。

作為其中一種優選方案，所述防裂層與陶瓷層之間、陶瓷層與內襯層之間通過粘結組成整體防彈板。

在另一種方案中，所述陶瓷層的外側和內側通過熱壓包裹形成防裂層和內襯層。

進一步的，所述防裂層和內襯層的內部混合有高強度纖維。

所述高強度纖維為芳綸纖維和/或超高分子量聚乙烯纖維。

在本實用新型中，所述陶瓷塊之間通過粘結進行排列拼裝。

所述陶瓷塊的位置交錯排列拼接。

所述陶瓷塊的前后兩端面是外凸的曲面。

本實用新型涉及的防彈板結構采用陶瓷和高分子材料組合而成，重量輕；其中陶瓷層采用交錯排列的十字形柱狀陶瓷塊或圓柱陶瓷塊排列而成，可增強抵抗子彈沖擊的能力；陶瓷制造成本低，可廣泛推廣；防彈板的結構合理，防彈性能提升，制造的厚度大大降低。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1是實施例1中十字形柱狀陶瓷塊的示意圖。

圖2是實施例1中十字形柱狀陶瓷塊的組合排列示意圖。

圖3是實施例1的陶瓷復合防彈板的剖面示意圖。

圖4是實施例2中圓柱陶瓷塊的示意圖。

圖5是實施例2中圓柱陶瓷塊的組合排列示意圖（部分）。

具體實施方式

實施例1

參見圖1至圖3，防彈板從外到內依次為防裂層4、陶瓷層5以及內襯層6。

其中陶瓷層5是由圖1所示的十字形柱狀陶瓷塊1通過粘結排列而成，陶瓷塊1為具有較好良好鑲嵌性能的十字形的柱狀體，每個十字形的陶瓷塊1的前后兩端面是外凸的曲面，朝向來襲子彈的曲面可以分散彈頭的撞擊能量，減少沖擊力，背向來襲子彈的曲面，可以改善與底板高分子材料的粘接能力，減少陶瓷脫落的風險。十字形陶瓷塊1的縱向和橫向寬度不相等，這樣多個陶瓷塊縱橫密排時，互相錯開設置，如圖2所示，當子彈撞擊到某個陶瓷塊時，力量將會傳遞給多個鄰近的陶瓷塊，通過陶瓷塊再傳遞給背襯的纖維層，增強了抵抗子彈沖擊的能力。

參見圖3，在陶瓷層5的外表面通過熱壓包裹設置熱塑性或熱固性材料，其外側和內側則分別形成韌性的防裂層5和內襯層6，另外還可通過粘接將成型的防裂層4和內襯層6與陶瓷層5組成整體防彈板。在防裂層5和內襯層6內部混合有高強度纖維，如芳綸纖維(Kelar)和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纖維，以增強防彈板抵抗撕裂的能力。

實施例2

參見圖4和圖5，本實施例中的陶瓷層采用圖4中的圓柱陶瓷塊2按照圖5中交錯排列組合，圓柱陶瓷塊2的兩端面同樣設置成外凸的曲面，可有效分散沖擊，采用合理排布結構保證了防護效果，非金屬材質重量低，同時圓柱體生產方便，制造成本低。