[實用新型]隧道窯

有效

• 申請號: 201320680306.7
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN203534060U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 常宗錄;倪進強
• 申請（專利權）人: 常宗錄;倪進強
• 主分類號: F26B1/00
• 分類號: F26B1/00;F26B25/00
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 胡偉華

技術領域

本實用新型涉及隧道窯。

背景技術

目前，我國大部分磚瓦生產企業使用的窯爐主要為隧道窯?，F有隧道窯主要由并列設置的干燥室和焙燒窯組成，如中國實用新型專利公開文件CN202420154U公開的一種節能隧道窯，焙燒窯內設有供窯車通過的縱向延伸的焙燒通道，通道中由進料端至出料端依次分為預熱帶、焙燒帶和冷卻帶，在冷卻帶的窯體頂部設有向焙燒通道供風的強冷風機，強冷風機鼓動氣流在焙燒通道內由冷卻帶流向預熱帶，氣流在冷卻帶吸收了燒制成的磚體熱量而被預熱，而后進入焙燒帶為胚體的焙燒提供足夠的氧氣，焙燒產生的高熱煙氣在氣流帶動下流向預熱帶為胚體預熱，在焙燒窯上位于預熱帶的窯體頂部還設有抽風口，抽風口上連接有抽風道及抽風機，抽風機將焙燒窯預熱帶中的經預熱胚體后溫度降低的高溫煙氣抽出后送入干燥室中。干燥室包括縱向延伸供窯車通過的干燥通道及分設于干燥通道左、右兩側的通風道，通風道的入口設于干燥通道的出料端，通風道與干燥通道之間的墻體上縱向的間隔開設有若干通風口，抽風機將高溫煙氣送入通風道中并通過各通風口流入干燥通道內，高溫煙氣在干燥通道內向進料端流動，干燥時產生的含有水蒸氣的尾氣通過安裝于干燥室進料端頂部的濕熱介質排放口用排風機排放到大氣中。這種隧道窯工作時先將壓制好的濕胚體直接送入干燥室中，利用送入干燥室中的高溫煙氣快速干燥胚體，然后將干燥好的胚體直接送入焙燒窯中焙燒制成成品，焙燒產生的高溫煙氣再送入干燥室中，周而復始，實現晝夜不停的連續生成。但在實際生產中發現，濕胚體的干燥脫水過程存在一個臨界點，濕胚體干燥在達到該臨界點之前需要在低溫條件下緩慢干燥以保證濕胚體平穩度過臨界點，否則胚體非常容易出現開裂、斷坯現象，而當濕胚體干燥過了臨界點后則可以在高溫狀態下快速脫水且胚體不會出現裂紋。但現有的隧道窯生產過程中是將焙燒窯中產生的高溫煙氣直接送入干燥室，且送入的高溫煙氣在干燥室中通過通風道和通風口同時送往干燥室的各處，導致干燥室的進口和出口之間溫差較小，如果將濕胚體送入干燥室中就會使濕胚體直接接觸高溫煙氣而形成高速脫水干燥，由于濕胚體不能穩定度過臨界點，從而導致大量胚體開裂甚至斷坯，不僅影響產品的合格率，生產成本也大幅提高，采用這種隧道窯僅焙燒磚瓦的煤耗就高達450~500大卡/kg，即使控制最好的隧道窯的煤耗也不會低于350大卡/kg，造成了企業的生產成本的提高?，F有的解決方法有兩種；一種是采用人工晾坯，將制好的濕胚體放置于室外自然晾曬，待胚體的干燥程度過了臨界點后再送入干燥室中高溫干燥，但這種方法受外界環境溫度、濕度影響較大，在北方寒冷天氣或南方陰雨天氣情況下均會因胚體難以自然風干而容易導致隧道窯停產，因而現有隧道窯因無法連續生產而導致生產成本較高；另一種是精確選用原料的顆粒級配，但找到合適的原料顆粒級配的同時導致原料成本大幅增加，同樣造成產品成本的提高，無法大規模推廣使用。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種可以利用含有水蒸氣和余熱的尾氣對胚體進行預處理脫水的隧道窯。?

本實用新型的技術方案是：一種隧道窯，包括內設干燥通道的干燥室和內設焙燒通道的焙燒窯，干燥室設有與干燥通道相通的濕熱介質排放口，其特征在于，還包括預處理室，預處理室內設有供干燥和/或焙燒之前的濕胚體通過的預處理通道，所述預處理室設有與預處理通道相通的濕熱介質進口，所述濕熱介質排放口與濕熱介質進口之間連通有向預處理通道送入從干燥通道排出的濕熱介質的送風通道。

所述預處理通道沿縱長延伸，所述預處理通道兩端具有供胚體進入的進料端和供胚體輸出的出料端，所述濕熱介質進口靠近預處理通道的出料端設置。

所述干燥通道沿縱長延伸，所述干燥通道兩端具有供胚體進入的進料端和供胚體輸出的出料端，所述干燥通道的靠近出料端處設有連接焙燒窯的干燥進風裝置，所述濕熱介質排放口沿干燥通道縱長方向分布有兩個以上。?

所述干燥室頂部設有與各個濕熱介質排放口連通的集煙腔。

所述送風通道中設有抽送風機。

在所述預處理室上位于預處理通道中部的窯頂部以及靠近其進料端的窯頂部還分別設有尾氣排放口，尾氣排放口上連接有排放風機。

所述的預處理室、干燥室和焙燒窯均沿縱長延伸且沿橫向并列設置，預處理室設置于橫向的最外側，所述干燥室或焙燒窯處于中間。