[實用新型]一種隧道窯

有效

• 申請號: 201320680140.9
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN203534163U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 常宗錄;倪進強
• 申請（專利權）人: 常宗錄;倪進強
• 主分類號: F27B9/30
• 分類號: F27B9/30;F27D1/02;F27D1/12
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 胡偉華

技術領域

本實用新型涉及隧道窯。

背景技術

目前，我國大部分磚瓦生產企業使用的窯爐主要為隧道窯。現有隧道窯主要由并列設置的干燥室和焙燒窯組成，如中國實用新型專利公開文件CN202420154U公開的一種節能隧道窯，焙燒窯內設有供窯車通過的縱向延伸的焙燒通道，通道中由進料端至出料端依次分為預熱帶、焙燒帶和冷卻帶，在冷卻帶的窯體頂部設有向焙燒通道供風的強冷風機，強冷風機鼓動氣流在焙燒通道內由冷卻帶流向預熱帶，氣流在冷卻帶吸收了燒制成的磚體熱量而被預熱，而后進入焙燒帶為胚體的焙燒提供足夠的氧氣，焙燒產生的高熱煙氣在氣流帶動下流向預熱帶為胚體預熱，在焙燒窯上位于預熱帶的窯體頂部還設有抽風口，抽風口上連接有抽風道及抽風機，抽風機將焙燒窯預熱帶中的經預熱胚體后溫度降低的高溫煙氣抽出后送入干燥室中。干燥室包括縱向延伸供窯車通過的干燥通道及分設于干燥通道左、右兩側的通風道，通風道的入口設于干燥通道的出料端，通風道與干燥通道之間的墻體上縱向的間隔開設有若干通風口，抽風機將高溫煙氣送入通風道中并通過各通風口流入干燥通道內，高溫煙氣在干燥通道內向進料端流動，干燥時產生的含有水蒸氣的尾氣通過安裝于干燥室進料端頂部的濕熱介質排放口用排風機排放到大氣中。這種隧道窯工作時先將壓制好的濕胚體直接送入干燥室中，利用送入干燥室中的高溫煙氣快速干燥胚體，然后將干燥好的胚體直接送入焙燒窯中焙燒制成成品，焙燒產生的高溫煙氣再送入干燥室中，周而復始，實現晝夜不停的連續生成。

在生產過程中，需要操作人員在窯頂進行投煤孔或加沙管等操作，若窯頂溫度過高，則容易燙傷工作人員，為了防止上述問題的發生，焙燒窯的頂部還設有隔熱空腔，然而，在實際生產過程中，在焙燒窯長時間工作以后，隔熱空腔中的空氣仍難免的會被加熱，燙傷操作人員的事情仍然時有發生。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種隧道窯，以解決現有的隧道窯會燙傷頂部操作人員的問題。?

本實用新型的技術方案是：一種隧道窯，包括焙燒窯，焙燒窯的頂部設有隔熱空腔，所述隔熱空腔具有內外通透的出氣口。

所述隔熱空腔還具有內外通透的進氣口，所述出氣口處設有排風裝置。

所述出氣口與隧道窯的內部通過送風通道連通，排風裝置位于所述送風通道中。

隔熱空腔的進氣口處設有風閘。

在本實用新型的隧道窯中，由于焙燒窯的隔熱空腔具有內外通透的出氣口，因此根據熱擴散的原理，隔熱空腔內的空氣將會加快與外界的換熱，從而使得隧道窯窯頂的溫升受到了限制，解決了現有的隧道窯會燙傷頂部操作人員的問題；同時，由于是采用出氣口散熱，其散熱效率是有限的，這將最大限度的減小焙燒窯內部與外界的換熱效率，不致造成對焙燒窯內熱能的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型隧道窯具體實施例的俯視結構示意圖（圖中實心箭頭所示為裝載胚體的窯車走向，空心箭頭所示為氣流走向）。

具體實施方式

本實用新型的隧道窯的具體實施例如圖1所示，該隧道窯是由并列設置的焙燒窯1、干燥室2和預處理室3組成，焙燒窯1和預處理室3分設于干燥室2的左右兩側。由于其中的焙燒窯1和干燥室2的窯體構成及建造結構屬于現有技術，此處不再贅述，本實施例主要從其通道和風道的連通關系進行說明。

焙燒窯1中設有縱向延伸、用于供窯車通過的焙燒通道（圖中未視出），該焙燒通道在窯車的通過方向上依次設為預熱段、焙燒段和冷卻段，在冷卻段中位于靠近焙燒窯1出料端的窯頂部安裝有向焙燒通道內供風的強冷風機4，在預熱段中位于靠近進料端的窯頂部開設有抽風口，抽風口上連接有抽風道5。