[實用新型]鈦酸鋇生產超聲噴霧器

有效

• 申請號: 201320679936.2
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN203820475U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 趙中友;吳兵生;陳連章;黃敏;資美勇;張國瑞;肖銀華
• 申請（專利權）人: 仙桃市中星電子材料有限公司
• 主分類號: C01G23/00
• 分類號: C01G23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鈦酸鋇生產工藝，尤其是涉及一種鈦酸鋇生產超聲噴霧器。?

背景技術

鈦酸鋇（BaTiO₃），具有高介電常數和低介質損耗，優異的耐壓和絕緣性能，被廣泛應用于多層陶瓷電容MLCC、熱敏電阻PTCR、電光器件和DRMA器件等，被譽為電子陶瓷工業的支柱。鈦酸鋇固態時可有五種晶體結構，溫度從高到低依次為:六方、等軸、四方、斜方及三方晶系。除等軸外，其余的結構都呈現鐵電性。在各種類型的鈦酸鋇中，尤其是四方相鈦酸鋇是提高鈦酸鋇電子元件性能的有效措施之一。?

制備鈦酸鋇主要有以下方法：1、固相法：它是將BaCO₃和TiO₂為原料，混合研磨、擠壓成型后，高溫煅燒得到BaTiO₃粉體，但是其混合不均勻，研磨程度對反應影響大，導致產品粒度不均勻、純度不高；2、共沉淀法：它是在混合的金屬鹽溶液中，添加沉淀劑得到多種成分均勻混合的沉淀，然后進行熱分解，產物純度高、分布均勻，但是工藝流程長、存在副反應、容易引人雜質；3、氣相法：此法采用金屬氯化物或金屬醇鹽為原料，進過電弧、燃燒、激光誘導等方式加熱使原料氣化或形成等離子，經氣相反應并在介質中驟冷得到鈦酸鋇，其產品純度高、分布均勻，但是設備復雜、成本高。?

噴霧法是近年來發展起來的合成路線，它屬于氣相法范疇，是以液相溶液做前驅體，原料在溶液狀態下混合，制成霧狀，然后加熱生成細粉，其過程迅速，組分均勻。但是前驅體溶液的制備以及工藝路線選擇特別重要，否則制的的鈦酸鋇其顆粒易產生碎片、破殼，以及多孔中空顆粒，這些不良的形貌特征都會影響電子器件的性能。?

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鈦酸鋇生產工藝，以改善現有鈦酸鋇前驅體溶液制備和工藝較復雜，導致鈦酸鋇顆粒碎片、破殼、多孔中空等現象，產品品質受影響等問題。?

本實用新型主要是通過下述技術方案解決上述技術問題的：一種鈦酸鋇生產超聲噴霧器，所述超聲噴霧器底部設有下料器，超聲噴霧器外壁設有電加熱器，超聲噴霧器頂部設有霧化室，所述霧化室底部設有超聲波霧化片，霧化片與霧化控制電路連接，霧化室頂部設有噴霧口，該噴霧口通過管道與超聲噴霧器頂部連通，霧化室的左側設置有進氣口，進氣口與氣體儲罐連接；霧化室的頂部設置有進液口，進液口通過管道與溶液儲罐連接。?

本實用新型采用四氯化鈦和氫氧化鋇做原料，通過合理的選擇工藝路線，包括實現前驅液制備、混合霧化、分解合成、粉末收集、洗滌干燥以及高溫煅燒等工序，實現了鈦酸鋇的批量生產，所制得的鈦酸鋇外觀完整、品質可靠，滿足電子器件生產的要求。本實用新型改善了現有方法的不足，具有很好的市場前景和經濟效益。?

附圖說明

圖1為超聲噴霧器的結構示意圖；?

圖2是圖1中霧化室的結構示意圖；

圖3為本實用新型的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型的技術方案做進一步說明。?

圖1為超聲噴霧器的結構示意圖，圖2是圖1中霧化室的結構示意圖，圖3為本實用新型的工藝流程圖。如圖所示，該超聲噴霧器20底部設有下料器1，超聲噴霧器外壁設有電加熱器2，超聲噴霧器頂部設有可進行超聲波霧化的霧化室3，霧化室3底部設有超聲波霧化片4，霧化片4與霧化控制電路5連接，霧化室3頂部設有噴霧口6，該噴霧口6通過管道7與超聲噴霧器頂部連通，霧化室3的左側設置有進氣口8，進氣口8與氣體儲罐9連接；霧化室3的頂部設置有進液口10，進液口10通過管道與溶液儲罐11連接。?

制備鈦酸鋇可采用如下方法：?

實施例1：一種鈦酸鋇生產工藝，包括以下步驟：

A.將四氯化鈦與去離子水按1:0.67的比例取料，將四氯化鈦緩慢加入去離子水中，使其溶解，得到0.25mol/L的二氯氧鈦溶液，升溫至90℃，攪拌狀態下加入溶液總重量3%的分散劑并水解2小時，得到偏鈦酸凝膠混懸液，然后加入偏鈦酸凝膠混懸液同等重量的水稀釋備用；所述分散劑為水解聚馬來酐酸、羥基乙叉二膦酸、馬來酸-丙烯酸共聚物按3:1:1的混合物；

B.將氫氧化鋇溶解溶解于等離子水中，配制成1.0mol/L的氫氧化鋇溶液；

C.按Ti：Ba摩爾比為1:1的比例計量，向偏鈦酸混懸液中加入氫氧化鋇溶液，快速攪拌，然后將混合液體于180℃送入超聲噴霧器內，并通入體積比為2:1.5的氮氣與氧氣混合氣體進行超聲噴霧熱分解，得到粉末狀固體；