[實用新型]蓄電池極板烘干窯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320679819.6
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN203586689U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 李松林;柴成雷
• 申請（專利權）人: 河南超威電源有限公司
• 主分類號: F26B9/06
• 分類號: F26B9/06;F26B21/00;H01M4/04
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本實用新型涉及蓄電池極板生產設備，特別是涉及一種蓄電池極板烘干窯。

背景技術

蓄電池極板生產過程中，從涂板機剛出來的極板表面鉛膏是濕的、軟的，且為粘性，如果直接干燥表面會產生裂紋，有裂紋的極板容易掉膏。所以要在表面淋稀硫酸，硫酸與鉛生成硫酸鉛，表面不會產生裂紋且表面變硬從而保護極板。為了使淋在極板表面的酸均勻，需要用輥再壓一遍。此種表面經淋酸且壓過的極板要收集起來也容易把極板上的鉛膏搞壞，所以需再進入烘干窯進行表面干燥才利于收集極板，烘干窯內的加熱溫度一般在160℃～200℃。烘干窯內部為加熱管加熱，由于極板在輸送帶上隨輸送帶流動，所以烘干窯內的熱量也隨極板以及輸送帶帶出，此烘干窯熱量大部分被喪失浪費，從而浪費兩加熱管的電量；其實我們只需把極板表面進行適當干燥就可以利于收板，此溫度越高對鉛膏充放電越不利，但是溫度低了，后面收板容易粘在一起，所以此窯必須采用160℃～200℃的原因是進去的是常溫室溫，由于室溫波動大，必須采用較高的窯溫；如果在夏天，由于烘干窯的熱量被帶出，人員在收極板處的室溫度達60℃～90℃，很不利于操作。

實用新型內容

為克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供一種節(jié)約能耗，改善工作環(huán)境的蓄電池極板烘干窯。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種蓄電池極板烘干窯，包括窯體、加熱裝置和輸送裝置，烘干窯的兩端分別為進片端和出片端，所述輸送裝置設在烘干窯下層，所述烘干窯內設有回風道，回風道設在烘干窯上層，在烘干窯頂部還設有回流風機，使極板的輸送方向和熱風回流方向相反。

所述烘干窯的窯體外圍設有保溫層。

所述輸送裝置為輸送鏈條或輸送帶。

所述加熱裝置為加熱管或電加熱器。

本實用新型的有益積極效果是：本實用新型能使熱風一直在烘干窯內循環(huán)，整個窯內溫度比較穩(wěn)定，可以不用太高的溫度就能夠確保極板表面烘干的效果。一般窯內溫度為130℃～150℃，回流的循環(huán)風溫度為70℃～80℃，窯內部最高溫度降低25%及加熱管電量省25%；由于最高溫度降低25%，從而確保鉛膏性能量好，后工序充放電能夠良好的儲存電量；由于熱量被循環(huán)利用，未被大量損失，所以收極板處的溫度只比室溫高5℃，工作環(huán)境良好。

附圖說明

圖1為蓄電池極板烘干生產線的立體結構示意圖；

圖2為蓄電池極板烘干生產線的主視結構示意圖；

圖3為蓄電池極板烘干生產線的俯視結構示意圖；

圖4為本實用新型蓄電池極板烘干窯的結構示意圖。

圖中：1、涂板機，2、淋酸輥，3、烘干窯，4、回流風機，5、極板，6、回風道，7、加熱管，8、輸送帶，9、熱風回流方向，10、極板輸送方向。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例一

參見圖1-圖4，本實用新型一種蓄電池極板烘干窯，包括窯體、加熱管7和輸送帶8，烘干窯3的兩端分別為進片端和出片端，所述輸送帶8設在烘干窯3下層，所述烘干窯3內設有回風道6，回風道6設在烘干窯3上層，在烘干窯3頂部還設有回流風機4，使極板的輸送方向10和熱風回流方向9相反。

工作時，涂板機出來的濕極板，經淋酸和輥面滾壓，此濕極板隨輸送帶流入烘干窯，極板表面的水分被窯內的熱量烘干，然后極板隨輸送帶送出烘干窯，而此熱空氣被上端回流風道攔截，熱風被回流風機吸引，再經過回流風機由極板的進片端回到下端的輸送線，這樣熱風就一直在此烘干窯內循環(huán)，從而就實現(xiàn)了節(jié)能效果。由于回流流入的是熱風，所以整個窯內溫度比較穩(wěn)定，所以可以不用太高的溫度就能夠確保極板表面烘干的效果。一般窯內溫度甚至為130℃～150℃，回流的循環(huán)風溫度為70℃～80℃。

實施例二

本實施例與實施例一結構基本相同，其不同之處在于，所述輸送裝置為輸送鏈條，所述加熱裝置為電加熱器，所述烘干窯的窯體外圍設有保溫層。這樣保溫效果好，熱量散失少，能更好地起到節(jié)能的效果。?