[實用新型]一種不同失活程度加氫催化劑的分離裝置

有效

• 申請號: 201320679625.6
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN203545946U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 劉杰;王永林;朱慧紅;孫素華;金浩;楊光
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G49/12
• 分類號: C10G49/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種分離裝置，特別涉及一種不同失活程度加氫催化劑的分離裝置。

背景技術

隨著石油資源日趨變重變劣，如何合理利用劣質渣油是煉油工業面臨的難題。在現有渣油加氫技術中，固定床因其技術成熟，操作簡單而得到廣泛應用。但渣油固定床加氫工藝對原料中金屬和殘炭含量有嚴格的限制；而沸騰床渣油加氫工藝由于催化劑可以在線加入和排出，有利于維持較高的催化劑活性和長周期運轉，對原料適應性強，加工方案靈活，可以加工金屬雜質含量較高的劣質原料，如減壓渣油等。該項技術不僅可用于加氫處理，同時可用于渣油加氫裂化，應用前景十分廣闊。

沸騰床加氫過程中的一個顯著特點就是在線置換催化劑，即在線加入新鮮催化劑，排出失活催化劑。在線置換催化劑時，由于催化劑在反應器中劇烈返混，會使一些未完全失活的催化劑與廢催化劑一起排放流出，造成催化劑損失。對沸騰床卸出的催化劑進行處理后分離，收集不同失活程度的催化劑，使未失活的或失活程度較輕的催化劑可以回收重新使用，從而減少催化劑損失，降低催化劑使用費用。

沸騰床渣油加氫催化劑失活主要是積炭和金屬沉積造成的。由于返混作用，從反應器排出的催化劑，由于在反應器中的停留時間不同，催化劑上的雜質沉積物也有所不同，因而，排出催化劑的性質存在一定的差異，最直接的表現就是催化劑之間存在密度差。因此，可以選取合適的分離手段，對沸騰床反應器卸出的不同失活程度的催化劑進行有效分離，使未完全失活的催化劑得以重新利用，從而減少催化劑損失，降低催化劑使用費用。

US5171423公開了一種FCC催化劑的分離工藝，該方法為旋風分離方法，第一步是使結焦的FCC催化劑和烴類原料分離，第二步是使結焦的催化劑和催化劑粉末分離。該方法只能分離催化劑密度和粒度差異大的催化劑和催化劑粉末。

US5209840公開了用空氣淘析分離方法從廢的催化劑粒子中將活性催化劑粒子分離出來的方法。將從沸騰床最后的反應器卸出失活的催化劑送入汽提單元，洗滌催化劑，除去催化劑上的油。然后將汽提后的催化劑送入空氣淘析單元，用具有足夠速度的向上的空氣流化催化劑床層，使其膨脹，從而將不同失活程度的催化劑分開，高活性、低污染的催化劑在上層，而低活性、高污染的催化劑在下層。該方法汽提過程能耗較高，且分離的效率不高。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提出了一種不同失活程度加氫催化劑的分離裝置。該裝置可實現分離過程連續進行，提高分離效率，工藝過程簡單，技術容易實施，降低成本。

本實用新型的分離裝置，包括分離外筒和分離腔，分離外筒是固定的，分離腔沿分離外筒的中心軸至少分成三個分離區，三個分離區沿分離外筒的中心軸旋轉，分離外筒上設置三組出入料口即催化劑進料口和分離介質進料口I、分離介質進料口II和分離介質溢出口、催化劑出料口和分離介質進料口III，三個分離區同時分別與三組不同的出入料口連通，每個分離區旋轉依次與三組出入料口連通；其中分離介質進料口II位于分離裝置的底部，分離介質溢出口位于分離裝置的頂部或上部，催化劑出料口位于分離裝置的下部或底部，分離介質進料口III位于分離裝置的頂部或上部。

本實用新型的分離裝置，分離腔沿軸向至少分成三個分離區，可以采用隔板，也可以采用成型的容器形成分離區，成型的容器比如筒形容器（本實用新型中稱為分離內筒）。

本實用新型的分離裝置中，三個分離區的大小最好相同。

本實用新型分離裝置中，分離介質進料口II設有分離介質分配器，使分離介質能夠均勻分布在內筒內并平緩向上移動，克服分離介質短路造成的催化劑返混現象，從而有利于實現催化劑的細分。

本實用新型分離裝置中，分離區沿分離外筒的中心軸旋轉的角度和旋轉的時間可以通過自動控制來實現，比如脈沖等。

本實用新型分離裝置中，催化劑進料口和分離介質進料口I可以設置在分離裝置的上部，也可以設置在分離裝置的下部，催化劑進料口和分離介質進料口I最好合并成一個進料口，使催化劑和分離介質一同進料，這樣方便進料。

本實用新型分離裝置中，分離外筒為立式，一般采用圓柱形。