[實用新型]分體式燒結模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320679590.6
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN203668248U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 楊林;李東亮;毛備波
• 申請（專利權）人: 河南飛孟激光再制造有限公司
• 主分類號: C04B35/645
• 分類號: C04B35/645;B01J3/06;B22F3/03
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本使用新型涉及一種模具，具體的說涉及一種分體式燒結模具。

背景技術

熱壓燒結是在高溫高壓下對陶瓷、金剛石或者金屬粉末進行燒制成型的一種生產(chǎn)工藝，其通常采用熱壓模具進行沖壓成型。由于是在很大壓力的情況下工作，因此一般的熱壓燒結模具外壁都非常厚，而現(xiàn)在通用的模具均為一體化結構，對于生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸產(chǎn)品需要經(jīng)常更換不同的模具，首先會帶來拆裝不方便的問題，并且如果模具內(nèi)部有損壞就需要整體更換，十分浪費資源。現(xiàn)有技術中常用的分體式模具，采用圓筒形的內(nèi)模直接設置在模套內(nèi)部，由于在燒結后模具整體溫度很高，受熱脹冷縮的影響內(nèi)模與模套之間、填料與內(nèi)模之間通常呈緊配合狀態(tài)，因而工作人員難以將內(nèi)模從模套下取出，也難以將燒結完成的填料從內(nèi)模中取出。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是：為克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型的分體式燒結模具。

本實用新型的技術方案是：提供了一種分體式燒結模具，包括模套、內(nèi)模、上堵頭、下堵頭和填料腔，所述內(nèi)模以間隙配合的方式設置在所述模套內(nèi)，所述上堵頭和所述下堵頭插設在所述內(nèi)模兩端，所述填料腔為所述內(nèi)模內(nèi)壁與所述上堵頭、下堵頭兩端面形成的空腔，所述內(nèi)模由至少兩部分相同的內(nèi)模塊組合而成，所述模套外表面沿軸向設有均布的環(huán)形凹槽。

基于上述，所述內(nèi)模由三部分相同的內(nèi)模塊組合而成。

基于上述，所述內(nèi)模與所述模套配合表面為具有斜度的斜圓柱面。

本實用新型的積極有益效果：

本實用新型提供了一種分體式燒結模具，具有結構簡單、成本低、使用方便的優(yōu)點，分體式的內(nèi)模容易從模套中取出，同時也容易從已燒結的填料上脫離，設置在模套表面的環(huán)形凹槽使得被鉗子等工具夾緊的更牢固，容易被取出，同時在模具損壞時只需更換損壞的模塊，無需更換整套模具或內(nèi)模，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是實施例1中本實用新型使用狀態(tài)下的剖面示圖；

圖2是實施例1中本實用新型模套結構示意圖；

圖3是實施例1中本實用新型的俯視示意圖；

圖4是實施例2中本實用新型的結構示意圖；

圖中標號1為模套，2為內(nèi)模，3為上堵頭，4為下堵頭，5為環(huán)形凹槽，6為填料腔。

具體實施方式

??實施例：由圖1、圖2、圖3所示，一種分體式燒結模具，包括模套1、內(nèi)模2、上堵頭3、下堵頭4和填料腔6，所述內(nèi)模2以間隙配合的方式設置在所述模套1內(nèi)，所述上堵頭3與下堵頭4插設在所述內(nèi)模2兩端，所述填料腔6為所述內(nèi)模2內(nèi)表面與所述上堵頭3、下堵頭4兩端面形成的空腔，這樣設置的好處在于，當模具在加工過程中磨損需要更換時，可以僅僅更換內(nèi)模套而無需更換整套模具，同時分體式的模具通過更換不同直徑的內(nèi)模更能適應不同工況的需要，而無需制造多個尺寸的整套模具，降低了生產(chǎn)成本，所述內(nèi)模2由至少兩部分相同的內(nèi)模塊組合而成，這樣設置的好處是，分體式的內(nèi)模2容易被敲落，使得工作人員更容易拆解模具，同時在內(nèi)模2發(fā)生損壞時無需更換整套內(nèi)模2，只更換損壞的內(nèi)模塊即可，節(jié)省了物料的損耗，所述模套1外表面具有均布的環(huán)形凹槽5，這樣設置的好處在于，專用鐵鉗夾持在環(huán)形凹槽5上相比于夾持在圓筒形模套上的摩擦力更大，使得工作人員容易將模具夾持取出，也降低了滑脫的可能，減輕了勞動強度。

???本實施例與上述實施例的區(qū)別在于：根據(jù)權利要求1所述的分體式燒結模具，其特征在于：所述內(nèi)模由三部分相同的內(nèi)模塊組合而成，所述內(nèi)模與所述模套配合表面為具有斜度為6-10°的斜圓柱面，這樣設置的好處在于，三部分內(nèi)模塊組合而成的內(nèi)模進一步的減少了損壞用料，由于通常內(nèi)模與模套之間為間隙配合，容易滑脫不易裝配，而內(nèi)模與模套之間的配合表面設計為具有斜度的斜圓柱面，就可以在稍微傾斜的情況下幫助內(nèi)模鎖在模套內(nèi)，更便于裝配，同時也更容易從模套上脫離。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。