[實用新型]一種不同失活程度加氫催化劑的多級分離裝置

有效

• 申請號: 201320679243.3
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN203598828U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 劉杰;王永林;朱慧紅;孫素華;金浩;楊光
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J38/72
• 分類號: B01J38/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種不同失活程度加氫催化劑的多級分離裝置，包括兩級分離裝置，其中一級分離裝置如下：包括分離外筒和分離腔，分離外筒是固定的，分離腔沿分離外筒的中心軸至少分成三個分離區，即分離區I、分離區II和分離區III，三個分離區沿分離外筒的中心軸旋轉，分離外筒上設置三組出入料口即催化劑進料口和分離介質進料口I、分離介質進料口II和分離介質溢出口、催化劑出料口和分離介質進料口III，三個分離區同時分別與三組不同的出入料口連通，每個分離區旋轉依次與三組出入料口連通；其中分離介質進料口II位于分離裝置的底部，分離介質溢出口位于分離裝置的頂部或上部，催化劑出料口位于分離裝置的下部或底部，分離介質進料口III位于分離裝置的頂部或上部；二級分離裝置如下：包括臥式圓柱狀分離筒，其一端封閉，設有催化劑進料口，另一端設有圓錐狀輕質催化劑出料口，分離筒的底部設有重質催化劑出料口，在分離筒的底壁上設有擋板，擋板置于重質催化劑出料口的前端，圓柱狀分離筒的底部設有多個進氣孔。

2.按照權利要求1所述的分離裝置，其特征在于：一級分離裝置中，分離腔沿軸向至少分成三個分離區，采用隔板來分離，或者采用成型的容器來分離。

3.按照權利要求1所述的分離裝置，其特征在于：一級分離裝置中，三個分離區的大小相同。

4.按照權利要求1所述的分離裝置，其特征在于：一級分離裝置中，分離區沿分離外筒的中心軸旋轉的角度和旋轉的時間通過脈沖自動控制來實現。

5.按照權利要求1所述的分離裝置，其特征在于：一級分離裝置中，分離介質進料口II設有分離介質分配器。

6.按照權利要求1所述的分離裝置，其特征在于：一級分離裝置中，催化劑進料口和分離介質進料口I采用同一個進料口。

7.按照權利要求1所述的分離裝置，其特征在于：一級分離裝置中，催化劑進料口和分離介質進料口I設置在分離裝置的下部。

8.按照權利要求1所述的分離裝置，其特征在于：一級分離裝置中，分離介質為輕質烴類或輕質餾分油。

9.按照權利要求1所述的分離裝置，其特征在于：加氫催化劑為沸騰床加氫催化劑，微球形，粒徑為0.2~?1.0mm。

10.按照權利要求9所述的分離裝置，其特征在于：一級分離裝置中，分離介質為柴油。

11.按照權利要求1所述的分離裝置，其特征在于：一級分離裝置包括分離外筒，分離外筒是固定的，分離外筒內至少設三個分離內筒，即內筒I、內筒II和內筒III，三個分離內筒沿分離外筒的中心軸旋轉，分離外筒和每個內筒均設置有可對接的三組出入料口即催化劑進料口和分離介質進料口I、分離介質進料口II和分離介質溢出口、催化劑出料口和分離介質進料口III，三個內筒同時分別與三組不同的出入料口連通，每個分離內筒旋轉依次與三組出入料口連通；其中分離介質進料口II位于分離裝置的底部，分離介質溢出口位于分離裝置的頂部或上部，催化劑出料口位于分離裝置的下部或底部，分離介質進料口III位于分離裝置的頂部或上部。

12.按照權利要求11所述的分離裝置，其特征在于：三個分離內筒，大小和形狀相同，內筒橫截面的形狀為圓形或者扇形。

13.按照權利要求11所述的分離裝置，其特征在于：內筒的橫截面的形狀為圓形時，呈三個相互外切的圓形，且同時內切于外筒的內壁。

14.按照權利要求1~13任一所述的分離裝置，其特征在于：二級分離裝置中，催化劑進料采用熱風輸送的方式進料。

15.按照權利要求1~13任一所述的分離裝置，其特征在于：二級分離裝置中，所述重質催化劑出料口的位置距分離筒封閉端的距離占圓柱分離筒底壁長度的1/2~6/7。

16.按照權利要求1~13任一所述的分離裝置，其特征在于：二級分離裝置中，所述擋板的高度為圓柱分離筒半徑的1/2~1。

17.按照權利要求1~13任一所述的分離裝置，其特征在于：二級分離裝置中，所述分離筒進氣孔分布在分離筒底部，為周長1/6~1/3區域。