[實用新型]鋼制建筑模網擴張成套設備

有效

• 申請號: 201320678734.6
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN203557103U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 王菊生
• 申請（專利權）人: 廣東好太太電器有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B21D31/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鋼制建筑模網擴張成套設備，屬于建筑模網生產設備技術領域。

背景技術

目前國內建筑模網行業中采用高速沖床對鋼帶沖切網縫后再用擴張設備擴拉網眼成形來完成生產，屬于分散加工。工藝流程為：先在沖床上用模具對鋼帶實施連續沖切網縫——用刀模按工件長度切斷——送到機械擴張設備上夾緊網板二邊，橫向施力擴拉網眼成形——平整機進行平整網板——手工收集網板。

通過這種工藝來生產建筑模網主要存在如下缺點：

①自動化程度低，勞動用工多、工人勞動強度大、生產效率低下等；

②產品受人為技術因素較大，產品質量難穩定，網眼形狀及排列易變形，使建筑模網質量難以控制，成本增加。

實用新型內容

為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種能連續高效生產、產品質量的穩定性好和生產效率高的鋼制建筑模網擴張成套設備。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：鋼制建筑模網擴張成套設備，包括自動化進料裝置和自動收料堆放裝置，自動化進料裝置與自動收料堆放裝置之間設有擴張網機和模網整平機，所述的擴張網機包括機架，在機架上裝有送料機構、鋼板滾壓裝置、擴張滾動導向機構和自動修磨裝置。

作為上述方案的進一步設置：所述的擴張滾動導向機構包括出料口滾筒，所述的出料口滾筒的兩端分別設有導軌a和導軌b，該出料口滾筒軸線與水平面之間的夾角α為45°～60°，所述的擴張滾動導向機構與鋼板滾壓裝置之間設有緩沖板，緩沖板呈傾斜狀，所述的緩沖板的長度L為1.2m～1.8m。

作為上述方案的進一步設置：所述的鋼板滾壓裝置與緩沖板之間設有導料板裝置，所述的導料板裝置包括上導料板和下導料板，所述的下導料板兩側設有調節槽，調節槽上放置有調節板，該調節板上設有與上、下導料板對應的固定孔，調節板通過緊固件夾設于上導料板與下導料板之間，上、下導料板的一端皆設有呈鋸齒狀的擋板，所述的下導料板上表面呈凸形。

作為上述方案的進一步設置：所述的鋼板滾壓裝置包括上滾切筒和下滾切筒，所述的上滾切筒包括筒體、中心軸和滑塊機構，筒體通過緊固件固定在中心軸上，滑塊機構套接在中心軸的兩端，所述的筒體與緊固件之間設有定位套，定位套上設有下刀片合槽片。

作為上述方案的進一步設置：所述的自動修磨裝置包括第一磨頭和第二磨頭，所述的第一磨頭設置在上滾切筒的上方，第二磨頭設置在下滾切筒的下方。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的鋼制建筑模網擴張成套設備由自動化進料裝置、鋼板滾壓裝置、擴張滾動導向機構、模網整平機和自動收料堆放裝置組成，并且可任意組合，可實現鋼制建筑模網的連續高效生產，避免分散生產造成的模網變形的問題，提高了產品質量和生產效率。

其中的擴張滾動導向機構，使同步擴張成形后的模網直接水平進入模網整平機，省略了傳統擴張網機上的出料裝置；在出料口滾筒與滾切筒之間增加了緩沖板，避免鋼板由于受力不勻而卡在出料裝置中，降低了設備的故障率。自動修磨裝置可自動對鈍化刀盤進行修磨，提高了生產效率。導料板裝置可使滾壓后的鋼板在導料板擋板的分離下與滾切筒的刀盤進行分離，避免滾切筒的刀盤與鋼板粘連，保證鋼板的平整度和穩定性，減少刀盤的磨損和機器維修次數。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的擴張網機的結構示意圖；

圖3是圖2中標注有夾角α的本實用新型結構示意圖；

圖4是圖2中標注有緩沖板長度L的本實用新型結構示意圖；

圖5是圖2中擴張網機的導料板裝置的結構示意圖；

圖6是圖5中下導料板的結構示意圖；

圖7是圖2中上滾切筒的結構示意圖；

圖8是圖2中自動修磨裝置的結構示意圖。

其中：自動化進料裝置?1、自動收料堆放裝置?2、擴張網機?3、機架?31、送料機構?32、鋼板滾壓裝置?33、上滾切筒?331、筒體?331a、中心軸?331b、滑塊機構?331c、緊固件?331d、定位套?331e、下刀片合槽片?331f、下滾切筒?332、擴張滾動導向機構?34、出料口滾筒?341、導軌?a342、導軌?b343、自動修磨裝置?35、第一磨頭?351、第二磨頭?352、緩沖板?36、導料板裝置?37、上導料板?371、下導料板?372、調節槽?372a、調節板?373、固定孔?373a、緊固件?374、擋板?375、模網整平機?4。

具體實施方式