[實用新型]一種汽油抗爆劑MMT的環錳工藝裝置

有效

• 申請號: 201320677972.5
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN203545919U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 郭銀亮;胡君
• 申請（專利權）人: 洋浦傲立石化有限公司
• 主分類號: C07F17/00
• 分類號: C07F17/00;B01J19/00
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 黃培智

技術領域

本實用新型涉及化工領域，尤其是涉及一種汽油抗爆劑MMT制備過程中的工藝裝置。

背景技術

MMT全稱是甲基環戊二烯三羥基錳，是一種性能優異的無鉛汽油抗爆劑，是四乙基鉛的替代產品，其制備工藝為：將雙甲基環戊二烯經過高溫裂解生產單環戊二烯，在環鈉釜內加入金屬鈉、THF（四氫呋喃）溶劑，逐步加入單環戊二烯，反應一定時間后生成環鈉液，將環鈉液壓入環錳釜內，加入氯化錳粉末，加溫反應后得到環錳液，將環錳液壓入合成釜中升溫并加入高壓CO進行羰基化反應，反應后的物料送入蒸餾釜內，分步提取物料中的溶劑THF、產物甲基環戊二烯基三羰基錳（MMT），固體廢料排出集中處理，THF溶劑可以回收循環利用，MMT產物進一步提純得到合格的產品。

現有的環錳工藝中反應溫度為120℃-150℃，反應時間2小時，反應完成后該工序物料需要提供給合成工序使用，采用的方法為通過環錳釜頂的氣相接口通入增壓后的CO氣體，將環錳釜內的物料通過釜底的出口管壓入合成工序。采用這種方法，需要降溫至60℃后才能操作，通常使用冷卻油進行降溫，需要耗時2小時左右，生產周期較長。此外在后續合成工序中，又需要對進入的物料進行加熱，造成能源的浪費。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種可以快速將物料壓入后續工段的汽油抗爆劑MMT的環錳工藝裝置。

本實用新型的技術解決方案是：一種汽油抗爆劑MMT的環錳工藝裝置，包括環錳釜，其中在環錳釜頂設有液相入口、氣相入口和連接放空截止閥的放空接口，在環錳釜底設有出料管，在所述放空接口上設有連通外界高壓氣源的高壓氣管，在高壓氣管上設有進氣控制閥。

利用放空接口設置連接外界高壓氣源的高壓氣管，可以在反應結束后，直接通入高壓氣體將釜內物料壓出，通過出料管送入后續工段內，無需再進行降溫操作，減少了后續工段升溫的步驟，大大簡化了生產工藝，節約了能量。

在所述放空接口上設有第一截止閥，所述高壓氣管連接在第一截止閥和所述放空截止閥之間。將高壓氣管設置在兩道截止閥之間，可以充分利用現有設備改造，減少投資成本。

在所述出料管上設有管道液體流量計。方便準確計量壓料是否完全，提高操作的可靠性。

本實用新型的優點是：可以直接將反應后的熱物料直接壓入后續工段，減少了降溫操作的耗時，簡化了操作步驟，同時還可以減少能量損耗。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

1、環錳釜，2、第二環錳釜，3、第一原料進口，4、第二原料進口，5、管道液體流量計，6、出料管，7、液相入口，8、氣相入口，9、放空接口，10、高壓氣管，11、進氣控制閥，12、第一截止閥，13、放空截止閥，14、釜底夾套，15、導熱油管線，16、釜底夾套，17、導熱油管線，18、液相入口，19、氣相入口，20、放空接口，21、高壓氣管，22、進氣控制閥，23、第一截止閥，24、放空截止閥。

具體實施方式

實施例：

參閱圖1，為一種汽油抗爆劑MMT的環錳工藝裝置，包括環錳釜1和第二環錳釜2,，其中在環錳釜1頂設有分別與第一原料進口3和第二原料進口4連通的液相入口7、分別連接氮氣和CO氣體的氣相入口5、連接放空截止閥13的放空接口9，在環錳釜1底設有出料管6，在環錳釜1底部設有釜底夾套14，通過導熱油管線15通入不同溫度的導熱油實現釜內升溫和降溫。在第二環錳釜2頂設有分別與第一原料進口3和第二原料進口4連通的液相入口18、分別連接氮氣和CO氣體的氣相入口19、連接放空截止閥24的放空接口20，在第二環錳釜2底設有出料管6，在第二環錳釜2底部設有釜底夾套16，通過導熱油管線17通入不同溫度的導熱油實現釜內升溫和降溫。

在環錳釜1的放空接口9上設有第一截止閥12和連通外界高壓氣源的高壓氣管10，在高壓氣管10上設有進氣控制閥11，高壓氣管10連接在第一截止閥12和放空截止閥13之間；在第二環錳釜2的放空接口20上設有第一截止閥23和連通外界高壓氣源的高壓氣管21，在高壓氣管21上設有進氣控制閥22，高壓氣管21連接在第一截止閥23和放空截止閥24之間。在出料管6上設有管道液體流量計5。

生產時，通過液相入口7和氣相入口8分別向環錳釜1內加入反應物料，反應溫度120℃-150℃，反應兩小時后，打開第一截止閥12和進氣控制閥11，保持放空截止閥13關閉，向環錳釜1內通入高壓氣體，將釜內物料通過底部出料管6壓出至合成工序，在壓料時，通過管道液體流量計5計量壓出的物料累積量，以便準確判斷壓料操作是否完成。

上列詳細說明是針對本實用新型之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。