[實用新型]一種隔膜型水力控制閥

有效

• 申請號: 201320676934.8
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN203532799U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 陳柏亮;胡理良
• 申請（專利權）人: 浙江良茂閥門有限公司
• 主分類號: F16K1/46
• 分類號: F16K1/46;F16K1/36
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 張瑜生

技術領域

本實用新型涉及閥門技術領域，具體涉及一種水力控制閥，特別是一種隔膜型水力控制閥。

背景技術

水力控制閥就是水壓控制的閥門，水力控制閥由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動控制閥、水泵控制閥等。

水力控制閥分隔膜型和活塞型兩類，工作原理相同，都是以上下游壓力差△P為動力，由導閥控制，使隔膜液壓式差動操作，完全由水力自動調節，從而使主閥閥盤完全開啟或完全關閉或處于調節狀態。現有的隔膜型水力控制閥包括有閥體、閥蓋、閥桿以及膜片座，閥體設有流入通道、流出通道，以及連接流入通道和流出通道的連接通道，連接通道上設有閥座，膜片座固定裝配在閥體上，閥蓋裝配在隔膜座上，閥蓋與隔膜座之間夾設有隔膜，所述閥桿上端穿過隔膜，并經上端鎖緊螺母鎖緊固定在隔膜上，閥桿下端沿軸向依次裝配有大閥板組件和緩閉閥板組件，大閥板組件與閥座配合，緩閉閥板組件與大閥板組件配合，緩閉閥板組件經下端鎖緊螺母鎖緊固定裝配在閥桿上，大閥板組件活動裝配在閥桿上并可沿著閥桿軸向移動，大閥板組件包括有大閥板、大閥板密封墊圈以及大壓板，大閥板密封墊圈經大壓板壓緊在大閥板下端的密封墊裝配槽內，大閥板經大閥板密封墊圈與閥座配合，緩閉閥板組件包括有緩閉閥板、緩閉閥板密封墊圈以及小壓板，緩閉閥板密封墊圈經小壓板壓緊在緩閉閥板下端的密封圈安裝槽內，緩閉閥板經緩閉閥板墊圈與大閥板配合，緩閉閥板與膜片座之間設有彈簧；現有的隔膜型水力控制閥，其存在如下缺陷：1）大閥板上的大閥板密封墊圈裝配一般采用在大閥板底端開設圓形或圓環形的密封墊裝配槽，密封墊裝配槽內無定位結構，大閥板密封墊圈容易從密封墊裝配槽內脫出，故在裝配過程中，需一手按住閥板密封墊圈，然后將大壓板壓在大閥板密封墊圈上用螺釘鎖緊，存在安裝操作不便，同時，大閥板密封墊圈經靠大壓板進行壓緊固定，而大壓板只能壓在大閥板密封墊圈中部位置，大閥板密封墊圈的邊緣容易因大壓板壓的過緊而翹曲，大壓板裝配過松則出現大閥板密封墊圈裝配不可靠的問題；緩閉閥門組件的緩閉閥板密封墊圈同樣存在上述問題；2）閥桿的兩端經靠鎖緊螺母進行鎖定，而閥門啟閉過程中，閥桿一致軸向運動，長時間使用后，鎖緊螺母因震動，容易出現松脫，而導致裝配在閥桿的膜片、緩閉閥門組件出現松動，而影響閥門的正常使用。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種大閥板上密封墊裝配槽設置合理，大閥板密封墊圈裝配方便以及固定可靠的隔膜型水力控制閥。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種隔膜型水力控制閥，包括有閥體、閥蓋、閥桿、隔膜、隔膜座、大閥板組件以及緩閉閥板組件，閥體設有流入通道、流出通道以及連接通道，連接通道內設有與大閥板組件配合的閥座，隔膜座裝配在閥體口部，閥蓋裝配在隔膜座上，隔膜邊緣夾緊固定在閥蓋與隔膜座之間，閥桿上端穿過隔膜座和隔膜，閥桿上端經上端鎖緊螺母鎖緊固定在隔膜上，閥桿下端裝配所述大閥板組件和緩閉閥板組件，大閥板組件活動裝配在閥桿上，緩閉閥板組件經下端鎖緊螺母鎖緊固定在閥桿上，緩閉閥板組件與隔膜座之間設有彈簧，大閥板組件包括有大閥板、大閥板密封墊圈以及大壓板，大閥板底端設有密封墊裝配槽，大閥板密封墊圈經大壓板壓緊固定在密封墊裝配槽內，其特征在于：所述的密封墊裝配槽包括有裝配槽主體，裝配槽主體外邊緣向裝配槽主體中心延伸有環形限位凸起，環形限位凸起與裝配槽主體底部間隔形成卡口，相應所述大閥板密封墊圈外邊緣延伸有適配插入所述卡口內的卡邊，且大壓板軸向朝向大閥板一端軸向延伸有嵌入大閥板密封墊圈內孔內的凸環，大壓板上的凸環與大閥板密封墊圈內孔壁限位配合。

通過采用上述技術方案，裝配時，將大閥板密封墊圈外邊緣延伸有卡邊插入密封墊裝配槽邊緣的卡口內，實現將大閥板密封墊圈限位在密封墊裝配槽內，實現大閥板密封墊圈的預先固定，無需手按按住，裝配更為方便，同時，方便大閥板密封墊圈的定位，然后再裝配上大壓板，大壓板延伸有凸環，凸環將大閥板密封墊圈的卡邊可靠限位在卡口內，由于大閥板密封墊圈的外邊緣被卡口壓住，大閥板密封墊圈內側被壓板壓緊，實現閥板密封墊圈大裝配牢固可靠，且避免大壓板壓的過緊而引起閥板密封墊圈邊緣翹曲現象。

本實用新型進一步設置為：所述密封墊裝配槽的內側設有軸向擋板，軸向擋板與大閥板密封墊圈內側壁間隔形成供所述大壓板上凸環嵌入的限位槽，所述大壓板的凸環嵌入限位槽內。

通過采用上述技術方案，方便大壓板的裝配，以及對大閥板密封墊圈的限位。