[實用新型]紫雜銅熔煉還原裝置

有效

• 申請號: 201320676787.4
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN203530390U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 蘇華光;毛鐵
• 申請（專利權）人: 湖南金龍國際銅業有限公司
• 主分類號: C22B5/12
• 分類號: C22B5/12;C22B15/04
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;楊水根

技術領域

本實用新型屬于金屬冶煉加工領域，具體涉及一種紫雜銅熔煉還原裝置。

背景技術

銅產業是資源型產業，是國民經濟的重要組成部分。改革開放以來，中國銅產業通過不斷深化改革，調整結構，實現了跨越式發展，產業規模不斷擴大，主要產品產量持續增長，行業總體實力逐步增強，競爭力得到提升。與此同時，隨著國民經濟快速發展和人們生活水平不斷提高，中國對銅金屬的需求日益增加。因此，堅持大力發展循環經濟，走節約資源、保護環境的新型工業化道路，是銅產業可持續發展的必然選擇。

而紫雜銅是含銅量不低于90%的廢雜銅，其社會回收量約占全部廢銅的2/3，利用紫雜銅的冶煉來增加銅導體的材料來源，已成為全世界關注的課題。其中，紫雜銅連鑄連軋制桿工藝就是利用紫雜銅生產銅桿的先進工藝，它主要是通過采用紫雜銅為原料，分選后，經反射爐的熔化、氧化和還原反應得到銅液，再使銅液進入連鑄連軋設備澆鑄得到銅桿。此工藝節能減排的核心環節就在于反射爐，目前市場上的反射爐主要包括固定式反射爐、傾動式反射爐和回轉式反射爐，由于固定式反射爐具有結構簡單、造價低、原料適應性強、容易操作等優點，國內再生銅行業的大部分企業均采用此種爐體結構。

然而，這種固定式反射爐的還原主要是采用天燃氣或插樹等方式還原，也有重油、柴油、碳粉或還原劑等還原的，因在高溫下都會裂解生出碳，碳不能完全氧化，會產生大量黑煙，環保處理比較困難。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種更加環保節能的紫雜銅熔煉還原裝置。

本實用新型提供的這種紫雜銅熔煉還原裝置，包括帶有排煙通道的反射爐體，與反射爐體相連的還原控制系統，該還原裝置還包括依次連通的甲醇供給箱、供給泵、煙氣余熱分解裝置、加壓系統和蓄氣罐，所述煙氣余熱分解裝置與排煙通道連通，所述蓄氣罐的出氣口與還原控制系統相連。

為防止本實用新型在甲醇分解反應后，還有殘留的甲醇和水分，在所述煙氣余熱分解裝置與加壓系統還依次連接有分解氣冷卻器和分解氣分子吸附器。

所述加壓系統的輸出壓力為0.2Mpa—0.6Mpa。

本實用新型采用甲醇裂解產生CO和H2的混合氣體作還原劑，由于其不含碳，消除了碳黑產生產的黑煙，環保效果好，且成本比天燃氣和插樹低。本實用新型結構簡單，實用性強，特別適合于紫雜銅反射爐。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

從圖1可以看出，本實用新型這種紫雜銅熔煉還原裝置，包括依次連通的甲醇供給箱1、供給泵2、煙氣余熱分解裝置3、分解氣冷卻器4、分解氣分子吸附器5、加壓系統6、蓄氣罐7、還原控制系統8和反射爐體9，反射爐體9上設有排煙通道91，煙氣余熱分解裝置3與排煙通道91連通，還原控制系統8與反射爐體9相連。

具體實施例：

使用容量為80噸的紫雜銅熔化反射爐，對銅材進行熔化，熔化時間6小時，強氧化造渣充分，除雜質。

用反射爐進行進行氧化、還原處理，氧化還原溫度1180℃。氧化處理時，通入1.0MPa壓力的富氧氣作為氧化劑，氧化時間3小時；還原處理時，通過甲醇供給箱1經供給泵2提供甲醇，煙氣余熱分解裝置3利用反射爐體9從排煙通道91排放的爐氣煙氣的熱量將甲醇加熱到二百多度，在摧發劑作用下，甲醇裂解成33%CO和66%H2混合氣體，再通過分解氣冷卻器4和分解氣分子吸附器5吸收殘留的甲醇和水分，經加壓系統6將其加壓到0.2Mpa—0.6Mpa后，儲存至蓄氣罐7內，作為還原劑由還原控制系統8控制送入反射爐體9內還原，還原時間4小時。

此時，還原過程中無黑煙產生，燃氣每噸從80立方米下降到38立方米，還原混合氣每噸5立方米，扣除氧氣增加的成本，每噸燃料費下降30%，還原氣費下降10%--15%。