[實用新型]內噴射式滾鍍設備系統

有效

• 申請號: 201320676281.3
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN203546168U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 何定華
• 申請（專利權）人: 廣東保迪環保電鍍設備有限公司
• 主分類號: C25D5/08
• 分類號: C25D5/08;C25D17/20
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

技術領域

本實用新型涉及電鍍設備技術領域，尤其涉及用于電鍍行業中工件的滾鍍工藝的內噴射式滾鍍設備系統。

背景技術

在電鍍過程中，電鍍系統一般由槽體、電鍍溶液、直流電源、陰極、陽極、工件、過濾系統、攪拌系統等組成。為了提高電鍍效率，獲得均勻細致的高質量鍍層，電鍍過程中需要溶液、工件之間能夠相互運動起來。為了達到這個目的，經常采用的方式有：陰極搖擺移動、缸底空氣攪拌、電鍍液噴射攪拌、滾鍍、振鍍等方式。其中電鍍溶液噴射攪拌是最通用的一種方式，而滾鍍經常用于小型零件的電鍍工藝中，兩者常常同時使用。而現有電鍍行業中，滾鍍和溶液噴射攪拌同時使用時，溶液噴射管布設在電鍍槽體底部，循環泵通過槽體頂部的水管將溶液抽出并通過槽體底部的噴射管將溶液噴射進槽體內，從而使溶液快速流動起來。而浸入電鍍溶液中的滾鍍機則在馬達的帶動下使滾筒轉動起來，從而帶動滾筒內的工件一起轉動，而滾筒內外的溶液交換主要是通過滾筒壁上的小孔來實現的。滾筒一般由塑料板制成，為了使滾筒內外的電鍍溶液能夠交換，筒體上開有像篩網一樣的小孔。當電鍍的工件很小時，為了使工件不從滾筒內漏出來，筒體上的小孔甚至會小于1毫米。由于筒體上的孔太小，滾筒內外的溶液交換效率很低，直接影響到了整體的電鍍效率和鍍層質量。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種內噴射式滾鍍設備系統，可使鍍液在滾筒內外都產生強烈的攪拌效果，提高了滾筒內外溶液的交換效率，從而大大提高了電鍍效率和鍍層質量。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：內噴射式滾鍍設備系統，它包括內噴射式滾鍍機、飛巴座、槽體、管路分流器、閥門、入水管、出水管、儲液槽、循環泵和滾筒；滾筒設置于槽體內；

所述內噴射式滾鍍機包括機架和吊柄，吊柄安裝在機架上部，機架內部空間安裝有控制器、馬達和馬達座，小齒輪安裝在馬達的馬達軸上，小齒輪通過傳動齒輪帶動滾筒齒輪轉動，從而帶動滾筒轉動，?控制器用于調整滾筒的轉速；滾筒通過軸套一和軸套二固定在PP架上，PP架固定在機架下部；軸套二通過大螺母鎖緊在PP架上；軸套二上開有兩個孔，其中軸套二下部的孔用于安裝內噴射用的喇叭管，喇叭管上裝有密封圈，軸套二上部的孔用于通過導電粒的連接線，導電粒的連接線連接在導電劍手上，導電劍手安裝于機架且導電劍手與飛巴座連接；

所述管路分流器包括密封套、第二密封圈、射水管、滑座、儲液管、導流錐體、喇叭噴嘴、進水口、安裝法蘭；所述進水口設置于儲液管左部，進水口安裝有安裝法蘭；所述喇叭噴嘴設置于儲液管下部；所述儲液管的上部開口設置有滑座，射水管穿過滑座插設于儲液管的上部，射水管的頂部設置有密封套，密封套設置有第二密封圈，射水管的底部設置有導流錐體；當內噴射式滾鍍機放入槽體時，內噴射式滾鍍機的喇叭管剛好對準管路分流器的密封套，并將密封套下壓；

所述循環泵安裝于所述儲液槽，循環泵連接所述入水管，入水管設置有閥門，入水管通過安裝法蘭連接所述進水口；所述槽體通過出水管連接所述儲液槽。

它還包括齒輪脫開機構，所述齒輪脫開機構包括手柄斜塊、固定斜塊、緊定螺釘、壓縮彈簧和銷軸；所述手柄斜塊手柄斜塊的右端設置有軸端擋圈，手柄斜塊的斜面與固定斜塊的斜面相對置，所述銷軸穿入固定斜塊和手柄斜塊的內孔，銷軸的左端與傳動齒輪連接，銷軸的中部通過壓縮彈簧與固定斜塊的內孔彈性連接，所述銷軸的還開設有限位槽，所述緊定螺釘穿過固定斜塊后插入限位槽內。

它還包括水位桿，水位桿安裝在機架上。?

所述機架為焊接結構。

本實用新型有益效果為：本實用新型所述內噴射式滾鍍設備系統，其中采用滾筒內噴射和槽底外部噴射相結合的方式，在電鍍工作時，滾筒在轉動的同時，循環泵將電鍍溶液通過一個特制的管路分流器同時直接噴射進滾鍍機滾筒內和槽底噴射管內，使鍍液在滾筒內外都產生強烈的攪拌效果，提高了滾筒內外溶液的交換效率，從而大大提高了電鍍效率和鍍層質量。另外滾鍍機上過安裝了齒輪脫離機構，在卸料時，搬動手柄就可以將傳動齒輪脫開，方便裝卸料時轉動滾筒，提高了裝卸料時的工件效率。

附圖說明

圖1?是實用新型的結構示意圖。

圖2?是本實用新型的內噴射式滾鍍機總圖。

圖3?是本實用新型的管路分流器結構圖。

圖4?是本實用新型的管路分流器另一視角結構圖。

圖5?是本實用新型的齒輪脫離機構結構圖。