[實用新型]一種油水分離設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320675308.7
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN203609924U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陶旭鵬;茅陸榮
• 申請（專利權(quán)）人: 森松(江蘇)海油工程裝備有限公司
• 主分類號: B01D17/025
• 分類號: B01D17/025;B01D17/038
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種油水分離設(shè)備，特別涉及一種利用離心力和重力分離油水混合液的設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著油田的不斷開采，油田采出液中水的含量明顯增多，這加劇了油田行業(yè)水處理設(shè)備的用量；同時，隨著各個國家對環(huán)保的重視，對生產(chǎn)排水和生活排水的達(dá)標(biāo)指標(biāo)的要求越來越高，也增進(jìn)了油水處理設(shè)備的需求。傳統(tǒng)的水處理設(shè)備或者幾何體積龐大，或者油水分離處理能力較低，已經(jīng)從技術(shù)上不能滿足法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；新型的膜分離設(shè)備，旋流分離設(shè)備的制造要求較高，設(shè)備的造價高，對處理物料的來料要求較高，一定程度制約了其推廣和應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種分離效果好、結(jié)構(gòu)緊湊且造價低的油水分離設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種油水分離設(shè)備，其創(chuàng)新點在于包括：

一殼體，包括主筒體、上封頭、下封頭和副筒體，主筒體上、下端分別連接上封頭和下封頭；所述的殼體上端具有一個氣相出口，中部具有一個油相出口，下端具有一個水相出口；

一內(nèi)置于主筒體上部的集油盤，集油盤為一頂端開孔的圓錐形盤體，集油盤焊接在主筒體內(nèi)壁上，并在集油盤的頂端開孔處設(shè)置擋油堰；所述的油相出口位于集油盤的最低處；

一內(nèi)置于主筒體內(nèi)的螺旋離心分離裝置，包括濃縮管、螺旋分離管、聯(lián)通管，其中，

濃縮管為一兩端開口且軸線與主筒體軸線重合的管體，濃縮管的上端管口正對上方的集油盤開孔，濃縮管的下端管口連接喇叭狀擴(kuò)徑段；

螺旋分離管為一設(shè)置在濃縮管外圍并沿主筒體軸線呈螺旋狀延伸的管體；螺旋分離管的管體橫截面沿主筒體徑向分為內(nèi)富油側(cè)和外貧油側(cè)，

所述螺旋分離管的富油側(cè)通過若干聯(lián)通管與濃縮管連通；螺旋分離管上端管口與物料入口連通，下端管口的富油側(cè)與濃縮管下端擴(kuò)徑段連通，下端管口的貧油側(cè)則與主筒體內(nèi)腔直接連通。

優(yōu)選的，所述的殼體還包括一副筒體，該副筒體設(shè)置在下封頭下方并與下封頭連通，所述的水相出口設(shè)置在副筒體的底端中心。

優(yōu)選的，所述的殼體上封頭和主筒體通過法蘭連接固定。

本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型采用離心分離和重力沉降兩種方式并存實現(xiàn)了油水分離功能，其利用處理液在螺旋分離管內(nèi)運動時產(chǎn)生的較大離心力進(jìn)行油水分離，將處理液中的大部分油往螺旋分離管橫截面的內(nèi)側(cè)移動，通過聯(lián)通管、濃縮管后上浮被集油盤收集；并通過主筒體與濃縮管之間區(qū)域作為重力沉降分離，處理液中的部分油再通過重力沉降的方式進(jìn)行油水，分離效果好；而落選分離管內(nèi)置于主筒體與濃縮管之間，充分利用部分工作空間進(jìn)而實現(xiàn)了較小的設(shè)備幾何體積，達(dá)到較高的分離性能的目標(biāo)。本設(shè)備的所有部件均屬于工業(yè)中常規(guī)型式的材料，并不需要特殊的加工制作要求，各部件使用性能可靠，對處理物料的要求較低，因而設(shè)備制造要求較低，設(shè)備造價低，應(yīng)用范圍較廣。除此之外，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，操作使用方便，性能可靠等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型油水分離設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中沿-線剖視圖。

圖3為圖1中沿-線剖視圖。

圖4為圖1中沿-線剖視圖。

具體實施方式

實施例

請參閱圖1~4，本實用新型揭示了一種油水分離設(shè)備結(jié)構(gòu)，包括：

?一殼體，包括主筒體6、上封頭13、下封頭3和副筒體2，主筒體6上、下端分別連接上封頭13和下封頭3，其中，上封頭13下端設(shè)置上封頭連接法蘭12，主筒體6上端設(shè)置筒體連接法蘭11，主筒體6與上封頭13通過上封頭連接法蘭12、筒體連接法蘭11連接固定。

殼體上端具有一個氣相出口14，中部具有一個油相出口15，下端具有一個水相出口1。

作為本發(fā)明更具體的實施方案：氣相出口14設(shè)置在上封頭的中心，油相出口15設(shè)置在主筒體的上部側(cè)壁；殼體還包括一副筒體2，該副筒體2設(shè)置在下封頭3下方并與下封頭3連通，水相出口1設(shè)置在副筒體2的底端中心。

一內(nèi)置于主筒體6上部的集油盤9，集油盤9為一頂端開孔的圓錐形盤體，集油盤9焊接在主筒體6內(nèi)壁上，并在集油盤6的頂端開孔處設(shè)置擋油堰10；其中，上述的油相出口15位于集油盤6的最低處。

一內(nèi)置于主筒體6內(nèi)的螺旋離心分離裝置，包括濃縮管5、螺旋分離管8、聯(lián)通管7，其中，

濃縮管5為一兩端開口且軸線與主筒體6軸線重合的管體，濃縮管的上端管口正對上方的集油盤9開孔，濃縮管5的下端管口連接喇叭狀擴(kuò)徑段4。