[實用新型]CNG液壓加氣子站撬新型油箱結構有效
| 申請號: | 201320674613.4 | 申請日: | 2013-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN203584924U | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發明(設計)人: | 姜增華 | 申請(專利權)人: | 泰恩博能燃氣設備(天津)有限公司 |
| 主分類號: | F15B1/26 | 分類號: | F15B1/26 |
| 代理公司: | 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211 | 代理人: | 楊慧玲 |
| 地址: | 300467 天津市濱海新區*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | cng 液壓 加氣子站撬 新型 油箱 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及CNG液壓加氣子站撬的油箱結構改進。?
背景技術
在原結構中,液壓油通過回油孔回油,在這個過程中當液壓油回凈,CNG(壓縮天然氣)通過回油孔回到油箱致使油箱內部壓力快速增高,油箱上部的壓力檢測開關動作,系統關閉回油電磁閥,回油過程結束。這個結構與檢測壓力的方式方法可靠穩定,一直以來被行業內普遍采用。?
但是這種結構弊病也是顯而易見的。其一是壓縮天然氣回到油箱后,造成油箱壓力瞬間增高,長期的壓力反復沖擊對油箱的密封與結構強度是個考驗,容易造成焊接焊口或結構弱點開裂;其二是油箱需要天然氣充滿油箱,整體壓力上升后,壓力檢測開關才會動作,從而造成天然氣消耗,每次檢測需消耗天然氣1—2m3,雖然量很小,但是長期計算下來也是筆不小的消耗。?
實用新型內容
本實用新型要解決的問題是設計一種新型油箱結構,尤其是增設于CNG液壓加氣子站撬體內,可減少壓力沖擊和天然氣損耗的油箱結構。?
為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:一種CNG液壓加氣子站撬新型油箱結構,包括主油箱,還包括與主油箱聯通的回油檢測油箱,壓力檢測孔和回油孔與所述回油檢測油箱聯通,回油檢測油箱設有與主油箱聯通的回油擴散孔。?
進一步,回油擴散孔設置在回油檢測油箱下部。?
進一步,回油擴散孔為在回油檢測油箱下部排列的一個以上的孔。?
進一步,回油檢測油箱設置在主油箱的頂部。?
更進一步,回油檢測油箱設置在主油箱內。?
更進一步,回油檢測油箱的一部分設置在主油箱內。?
更進一步,回油檢測油箱設置在主油箱外。?
本實用新型具有的優點和積極效果是:本實用新型在主油箱上增設了回油檢測油箱,回油檢測油箱具有更堅固的結構,可使主油箱避免直接的壓力沖擊,整體結構更易于穩定,大幅度減少因檢測回油壓力造成的氣損。?
附圖說明
圖1是本實用新型油箱結構示意圖?
圖2是本實用新型實施例一的結構示意圖?
圖3是本實用新型實施例二的結構示意圖?
圖4是本實用新型實施例三的結構示意圖?
圖中:?
1、主油箱???????????????2、回油檢測油箱?????????3、壓力檢測孔?
4、回油孔???????????????5、回油擴散孔?
具體實施方式
一種CNG液壓加氣子站撬新型油箱結構,包括主油箱1,與主油箱1聯通的回油檢測油箱2,壓力檢測孔3和回油孔4與所述回油檢測油箱2聯通,回油檢測油箱2設有與主油箱1聯通的回油擴散孔5。?
如圖1、2所示的實施例一,回油檢測油箱設置在主油箱內的頂部,回油控制油箱的油箱壁相對于主油箱更厚,形狀可以做成整體橢圓或上下封頭的壓力容器結構,更耐壓力沖擊。回油擴散孔設置在回油檢測油箱底部或下部,作用為減弱回油時液壓油的流體沖擊和天然氣的壓力沖擊。回油擴散孔為在回油檢測油箱底部排列的一個以上的孔,該陣列的孔優選矩形孔和圓孔。?
如圖3所示的實施例二,回油檢測油箱一部分在主油箱內,另一部分在主油箱外,回油擴散孔設置在主油箱內部的一部分回油檢測油箱底部或下?部,無需在主油箱上預留安裝壓力檢測孔和回油孔的通孔。?
如圖4所示的實施例三,回油檢測油箱設置在主油箱外,回油擴散孔設置在與主油箱靠近的回油檢測油箱下部,無需在主油箱上預留安裝壓力檢測孔和回油孔的通孔。?
本實用新型的工作過程:?
1、正常回油時,回油檢測油箱不起任何作用或起到回油擴散的作用。?
2、回油末期,壓縮天然氣沖擊回油檢測油箱,致使壓力檢測開關動作,回油結束。?
以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明,但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例,不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等,均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。?
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