[實用新型]一種回收減頂不凝氣裝置

有效

• 申請號: 201320674444.4
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN203605240U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 郝健勇;高會杰;劉駿;黃汝奎;王兵;計松
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所 11218
• 代理人: 劉明華

技術領域

本實用新型涉及一種回收煉油廠常減壓裝置減頂抽真空系統減頂不凝氣的裝置，具體而言，涉及一種通過機械增壓噴嘴在火炬系統回收減頂不凝氣裝置。

背景技術

煉油廠減頂不凝氣是常減壓裝置減頂抽真空系統最后一級冷卻出口的不凝氣，硫化氫含量比較高；目前采用的處理方式一是將未脫硫的減頂不凝氣直接送到減壓爐燃燒，但會導致外排煙氣中二氧化硫含量高，造成空氣污染，并且對加熱爐襯里和設備本體產生腐蝕；二是將減頂不凝氣經螺桿壓縮機增壓后回收，但由于減頂不凝氣硫化氫含量比較高，螺桿機日常維護過程中易出現硫化氫泄露現象，造成維護人員中毒。具體而言，現有的采用螺桿壓縮機組增壓回收方案，存在以下缺陷：

a、對于舊裝置改造，減頂罐附近可能無空閑場所，無設備安裝位置。

b、壓縮機組故障率相對較高，維護費用高，而且介質硫化氫含量高，存在中毒風險，同時設備故障會造成真空度的波動，影響生產。

c、機組需增加潤滑油系統及其他輔助系統，DCS需增加機組聯鎖自保措施。

因此，減頂不凝氣的回收方法還有待于進一步研究開發。

實用新型內容

由于減頂不凝氣硫化氫含量高，若送至加熱爐燃燒會造成空氣污染；若經螺桿機壓縮回收，螺桿機日常維護過程中易出現硫化氫泄露現象，造成維護人員中毒，本實用新型針對現有技術中的上述問題，根據抽真空原理，利用高壓瓦斯將減頂不凝氣經機械增壓噴嘴增壓后進入火炬系統集中回收。

本實用新型的一種回收減頂不凝氣裝置，其特征在于：

其包括機械增壓噴嘴1、高壓瓦斯導管2、減頂不凝氣導管3；

所述機械增壓噴嘴1包括連接腔1-1、雙錐形擴壓管1-2，

所述連接腔與所述高壓瓦斯導管2和減頂不凝氣導管3相連接；

所述雙錐形擴壓管1-2由兩個具有錐形管腔的擴壓管通過各自錐頂部同軸焊接組成，兩個錐形管腔的錐頂部和錐底部設孔以相互連通并且兩個錐形管腔的軸線相互重合，其中一個錐形管腔的錐底部與所述連接腔1-1相連接并相互連通，另一個錐形管腔的錐底部連接火炬系統作為出口以將錐形管腔內氣體通入火炬系統。

所述連接腔1-1軸向上一側與所述雙錐形擴壓管1-2的一個錐形管腔的錐底部連接并且連接腔1-1的軸線與所述雙錐形擴壓管1-2的軸線相互重合；

所述高壓瓦斯導管2包括互成90度的橫管2-2和豎管2-3，所述橫管2-2通過法蘭連接方式與所述連接腔1-1軸向上另一側連接；

所述減頂不凝氣導管3由所述連接腔1-1的徑向插入該連接腔1-1。

所述高壓瓦斯導管2的橫管2-2還包括具有錐形管腔的反錐形出口管2-4以提高高壓瓦斯流速并控制連接腔1-1腔體內壓力為負壓，所述反錐形出口管2-4的錐形管腔的錐頂部焊接入所述橫管的出口。

所述連接腔1-1連接的所述高壓瓦斯導管2上設置高壓瓦斯導管法蘭2-1，所述連接腔1-1連接的所述減頂不凝氣導管3上設置減頂不凝氣導管法蘭3-1，所述連接腔1-1連接的所述雙錐形擴壓管1-2連接火炬系統的錐形管腔底部設置出口法蘭1-2-1。

所述高壓瓦斯導管2瓦斯壓力在0.5-1.2Mpa，優選在0.6MPa。

所述減頂不凝氣導管3連接減頂罐以將減頂罐中的減頂不凝氣吸入所述連接腔1-1，減頂罐壓力在0-10Kpa，優選在2～4Kpa。

本實用新型優選以0.6Mpa的高壓瓦斯做動力、利用機械增壓噴嘴將減頂瓦斯帶入火炬系統集中回收，經脫硫后做燃燒瓦斯，這種處理方法的優點是：

a、除機械增壓噴嘴需新上外，其余設備可以利舊；

b、日常維護量極少，基本不需要維護；

c、運行成本低。只需消耗少量電力驅動火炬系統壓縮機，火炬末端有低壓瓦斯回收壓縮機，回收火炬系統瓦斯，其余沒有能源投入，且不產生其他廢水、廢氣；

d、減頂不凝氣全部帶入回收裝置，而且連接腔，即減頂罐壓力無大幅波動，無需人為操作維護，本實用新型的回收減頂不凝氣裝置不包括易損件，每三年運行周期不需要花費維修費用。

附圖說明

圖1是本實用新型的回收減頂不凝氣裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型的回收減頂不凝氣裝置的連接腔的結構示意圖。

附圖標記說明：