[實用新型]一種新式還原爐出銅裝置

有效

• 申請號: 201320674353.0
• 申請日: 2013-10-30
• 公開（公告）號: CN203513768U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 葉標;黃中亮;劉光輝
• 申請（專利權）人: 江西自立資源再生有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;F27D3/15;B22D5/02
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 胡山

技術領域

本實用新型屬于有色金屬冶煉技術領域，涉及一種新式還原爐出銅裝置。

背景技術

目前國內的還原爐的出銅裝置，都采用鑄模，一般放上3塊以上的鑄模沿鋼軌，每出完一塊銅，拉動平板小車，用下一個鑄模來裝銅水。此方法出來的銅塊一般都較大，一般都在500～1000kg左右。而這樣的大塊銅還要送至陽極爐精煉。由于銅塊太大、太厚將導致陽極爐精煉時油耗過高。因此，在還原爐的出銅時，通過對出銅裝置的改進，盡量使得澆鑄的銅塊大小厚度相適應。

發明內容

本實用新型目的在于提供一種新式還原爐出銅裝置，使得出銅銅塊大小、厚度便于掌握，同時提高出銅的澆鑄生產效率。

本實用新型的技術方案：

一種新式還原爐出銅裝置，它包括澆包和出銅流槽，所述出銅流槽和澆包設置在還原爐爐缸與圓盤澆鑄機之間，出銅流槽沿著還原爐爐缸向澆包方向有一斜向下走的坡度，出銅流槽設置為拐彎的兩個分支，各分支出口對應一澆包。

所述出銅流槽一端與還原爐爐缸連接，另一端兩個分支對著兩個澆包的澆口并高于各澆包的上沿，各澆包的出銅口深入到圓盤澆鑄機的鑄模內且出銅口底部高于鑄模。

本實用新型還原爐出銅口流槽流出后，銅水先流至一澆包，再用澆包將銅水倒至圓盤澆鑄模內，澆滿一個鑄模或鑄模內銅水澆至一定量后，轉動圓盤，將銅水澆至下一個鑄模內，如此循環，計算好一次出銅量，使圓盤內的鑄模可以澆足一次出銅量，將還原爐出來的銅水鑄成薄片的銅塊。??

本實用新型加工的銅塊能得到比較好的計算，因澆包內耐火泥放置較多，干燥需要較長時間，在干燥其中一個澆包時，另一個可以使用。提高了澆鑄生產效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1結構示意圖。?

圖2為本實用新型實施例1主視結構示意圖。

圖中：鑄模1，圓盤澆鑄機2，澆包3，出銅流槽4，還原爐爐缸5，耐火磚6，出渣流槽7，爐缸下耐火磚8，地基9。

具體實施方式

本實用新型可以通過發明內容中的技術方案具體實施，通過下面的實施例可以對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：

一種新式還原爐出銅裝置：還原爐爐缸5放出的銅水流入出銅流槽4，出銅流槽4應設置拐彎，以使出銅口正對面可以供工人操作銅口時使用。出銅流槽4必須以一定的坡度往斜向下走。

出銅流槽4到澆包3前，需分兩個分支，分別進入各自的澆包，這樣便于澆包在出完銅后及時處理。處理一個澆包時，因澆包內耐火泥放置較多，干燥需要較長時間，在干燥其中一個澆包時，另一個可以使用。出銅流槽4出口必須高于澆包3上沿一定高度，便于澆包3自由活動。澆包3的出口必須深入到圓盤澆鑄機的鑄模1內，防止澆銅時澆到鑄模外。同時，澆包3出口底部必須比鑄模高出一定的高度，便于澆鑄時澆包自由活動。

澆包3出來的銅水流到圓盤澆鑄機2澆鑄，將銅水澆成薄片。應用時，圓盤澆鑄機2上的銅模1內裝有的銅水是采用自然冷卻，而不是采用沖水急冷。進一步：圓盤澆鑄機2上的銅模1還可以根據需要換成陽極模，澆鑄成陽極板供銅電解系統使用。

本實施例還原爐爐缸5設有耐火磚6，出渣流槽7，爐缸下耐火磚8，圓盤澆鑄機2、澆包3和還原爐設在地基9上。