[實用新型]一種油田輕烴分離裝置

有效

• 申請號: 201320674268.4
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN203625316U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 左澤軍;李乃義;閆德興;劉炬;司艷霞;何云輝
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司中原油田分公司石油化工總廠
• 主分類號: C10G53/02
• 分類號: C10G53/02
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 趙敏

技術領域：

本實用新型涉及一種油田輕烴分離裝置,屬于油田輕烴分離加工裝置技術領域。

背景技術：

油田輕烴是原油和天然氣中較輕的碳氫化合物，是生產乙烯和其他化工產品的主要原料。采油廠的原油經過油田聯合站原油穩定裝置后，原油中的輕質組分得以回收。這部分輕烴資源芳烴含量較高，不能作為優質的乙烯裂解原料，而且油田輕烴因產出地不一樣，油品性質差別很大，含有很多C3、C4組分，同時還含有柴油組分，無法直接利用。

隨著經濟發展，能源需求增長，能源的綜合利用成為重要發展方向。在國內外輕烴一般作為石油化工廠的原料配套設施，在工業化生產中按一定的比例摻入原油中，采用傳統的原油蒸餾系統處理，不利于輕烴資源的有效利用，另外油田穩定輕烴的飽和蒸汽壓較高，受儲存溫度及壓力的影響較大，穩定性差，易揮發，給安全生產和環保造成較大的影響。

目前，現有的天然氣輕烴回收裝置，是將天然氣凝析油（餾程50℃～200℃）進行處理，生產溶劑油、戊烷等產品，而原油穩定輕烴餾程為30℃～235℃，芳烴含量高，有的含有部分柴油組分，性質差別大，處理難度大。

CN102876359A公開了一種凝析油分離裝置及方法，但其采用常規的常壓蒸餾方法，分離的液化氣組分為氣相，需要通過吸收塔進行重吸收，才能和干氣組分分離開，浪費能源、同時增加了設備投資。

發明內容：

本實用新型的目的是為了克服現有技術中存在的輕烴不能綜合利用的缺陷，提供一種具有流程和設備簡單、操作彈性大、投資少、能耗低的優點的油田輕烴分離裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種油田輕烴分離裝置，由預分餾塔、精分餾塔、換熱器、重沸器、冷卻器、調節閥、回流罐、機泵組成，預分餾塔塔底出口與精分餾塔入口連接，預分餾塔和精分餾塔塔底都設置有蒸汽重沸器；預分餾塔和精分餾塔塔頂都設置有調節閥和冷卻器；預分餾塔進料口設置有進料換熱器。

由于油田輕烴與常規的原油性質不同，因此加工過程中設備選擇和操作條件都與常規蒸餾裝置不同，而本實用新型采用雙塔加壓方式，液化氣組分為液相，在預分餾塔回流罐中將液化氣組分和干氣組分分離開，區別于國內輕烴分離裝置的常壓操作方法，由于液化氣在常壓下處于氣態，常壓操作方式液化氣和干氣無法分離開，必須通過增設吸收塔才能分離。

所述預分餾塔傳質理論板數一般為25-30層，精分餾塔傳質理論板數為50-55層。

本實用新型具有以下優點及有效效果：

1、采用雙塔加壓分離方法，把干氣、液化氣和抽提原料分離出來，干氣作為煉廠燃料，液化氣作為產品，抽提原料作為特種油裝置的原料，尾油進常壓蒸餾裝置進一步分離，可以將輕烴綜合利用，提高了油田輕烴附加值，使效益最大化。

2、回收干氣組分，不需要采用投資高、系統復雜、運行費用高的壓縮機系統。

3、流程和設備簡單、操作彈性大、投資少、能耗低，適用加工各種油田輕烴，滿足各種生產方案。

4、單獨加工解決輕烴揮發帶來的安全和環保問題。

附圖說明：

圖1是本實用新型的輕烴分離裝置的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型作進一步詳細的描述。

如圖1所示，本實用新型由換熱器1、預分餾塔2、塔底重沸器、冷卻器、回流罐、精分餾塔8、泵組成，預分餾塔2進料口與進料換熱器1連接；預分餾塔2底部出口通過管線A11與精分餾塔8入口連接；預分餾塔2的塔頂通過第一冷卻器5與第一回流罐6的底部進口連接，精分餾塔8塔頂通過第二冷卻器10與第二回流罐11的底部進口連接，第一冷卻器5和第二冷卻器10分別位于第一回流罐6和第二回流罐11的下方；預分餾塔2的塔頂與第一回流罐6的上部入口之間設有旁路管線A4，旁路管線A4上安裝有壓力調節閥4；精分餾塔8的塔頂與第二回流罐11的上部入口之間設有旁路管線A12，旁路管線A12上安裝有壓力調節閥15；預分餾塔2的回流泵7的入口通過管線A6與第一回流回罐6的底部出口連接，預分餾塔2的回流泵7的出口通過回流管線A8和出裝置管線A7分別與預分餾塔2的塔頂和液化氣罐連接；精分餾塔8的回流泵12的入口通過管線A15與第二回流罐11的底部出口連接，精分餾塔8的回流泵12的出口通過回流管線A17和出裝置管線A16分別與精分餾塔8的塔頂和C5罐連接；預分餾塔2和精分餾塔8底部分別與第一重沸器8和第二重沸器9連接；精分餾塔側線抽出口先與換熱器1的管程連接，再與第三水冷器13連接。