[實用新型]一種用于防止離心式鼓壓風機氣流結晶析出的隔離筒

有效

• 申請號: 201320673730.9
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN203627332U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 白旭峰;藺滿相;黃靚;耿繼勇;聶永康;李偉
• 申請（專利權）人: 西安陜鼓動力股份有限公司
• 主分類號: F04D29/66
• 分類號: F04D29/66
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 史玫

技術領域

本實用新型屬于壓縮機技術領域，具體涉及一種用于防止離心式鼓壓風機氣流結晶析出的隔離筒。

背景技術

在含有HCN、醋酸、HOCH等重介質的真實氣體鼓風機或壓縮機中，在一定壓力下，當溫度低于重介質析出臨界值的情況下，會出現結晶現象，而類似現象在冷氣壓縮機中表現的非常明顯。該現象經分析原因如下：1）軸端密封采用充N2或其他工藝系統允許的潔凈氣體做保護，密封氣的壓力高于工作介質壓力才能起到保護作用，由于氣源或系統等其他原因，可致使密封氣泄露到壓縮機進氣室內部，而冷氣壓縮機的進氣溫度一般大于145℃，這就會出現由于密封氣的溫度低于介質的結晶溫度，低于結晶溫度的密封氣與大于145℃的冷氣混合后會出現低溫區，從而出現結晶現象。2）由于壓縮機進氣側離軸承很近，軸承用潤滑油冷卻，軸承部位最高溫度為95℃，此時，在從軸承至壓縮機進氣流道的主軸上就存在有溫度梯度，也即低于140℃的低溫段，當大于145℃的工作介質與相對較冷的主軸接觸時，也會發生重介質結晶問題。

上述情況引起的結晶會直接粘接在葉輪進口段的主軸及葉輪上，從而帶來以下問題：1）使轉子出現質量分布不均勻，從而引起轉子的不平衡，導致轉子的振動問題發生，影響壓縮機運行的機械平穩性；2）由于氣流在冷氣壓縮機進口流道表面產生結晶，會嚴重影響壓縮機組進氣的通流面積，引起壓縮機通流能力降低，使得壓縮機氣動性能降低。

由于結晶引起的上述氣動及機械問題，對于冷氣壓縮機而言，一般1個月就必須停機檢修一次，而頻繁的檢修一方面會影響裝置的產量，另一方面也會帶來大量的檢修工作量。

發明內容

針對上述現有技術中存在的缺陷或不足，本發明的目的在于，提供一種用于防止離心式鼓壓風機氣流結晶析出的隔離筒，該隔離筒通過在低溫區與高溫區域建立一個保護區域，避免了進氣側流道中存在導致進氣氣流溫度低于140℃的影響因素，能夠有效避免結晶。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種用于防止離心式鼓壓風機氣流結晶析出的隔離筒，包括上半殼體和下半殼體，所述的上半殼體和下半殼體對扣后固定，形成兩端開口的筒體，該筒體的橫截面圓的直徑沿筒體軸向逐漸增大，使得筒體一端較另一端開口大，該筒體開口大的一端的外邊沿上設有定位止口；所述筒體套在機殼內進氣側的主軸外部，且設有定位止口的一端通過定位止口固定在軸端氣密封上。

本實用新型還包括如下其他技術特征：

所述上半殼體和下半殼體之間可焊接，也可通過螺釘連接。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型在壓縮機內的安裝示意圖。

圖3是圖2中圓筒所在位置的局部放大圖。

圖4為正常運轉時主軸與本實用新型之間的間隙示意圖。

圖5冷態安裝時主軸與本實用新型之間的間隙示意圖。

圖中標號：1、上半殼體；2、下半殼體；3、定位止口；4、筒體；5、主軸；6、軸承；7、軸端氣密封；8、進氣室；9、葉輪；10、機殼。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步解釋說明。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的用于防止鼓壓風機氣流結晶析出的隔離筒，包括上半殼體1和下半殼體2，所述的上半殼體1和下半殼體2對扣后固定，形成兩端開口的筒體4，該筒體4的橫截面圓的直徑沿筒體4軸向逐漸增大，使得筒體4一端較另一端開口大，該筒體4開口大的一端的外邊沿上設有定位止口3；所述筒體4套在機殼10內進氣側的主軸5外部，且設有定位止口3的一端通過定位止口3固定在軸端氣密封7上。

在制作過程中時，所述上半殼體1和下半殼體2之間可焊接，也可通過螺釘連接。參見圖4、圖5，筒體外圓按照流道的加工精度要求加工，作為進氣流道面；筒體與主軸間徑向間隙在冷態安裝考慮熱漲、轉子撓性及運轉軸心的位移量，保證正常運轉中的筒體與主軸外圓周的間隙均勻可靠；對于跨距較小的機組，本實用新型的筒體的端面與葉輪9輪轂進氣側端面間隙要均勻。注意軸端密封充氣壓力壓差恒定，避免過充。

筒體4的尺寸根據實際的主軸規格以及進氣流量來確定，保證能夠套在主軸5外部且不影響正常運行。

實際產品運行實例：

當進氣流量在1600～1900m³/min時，主軸5的直徑為240～270mm，此時，筒體4的長度為350～400mm，筒體4與主軸4的最小間隙為1～3mm。筒體4的側壁厚度為20mm-30mm。